近日，云南贵金属实验室有限公司联合昆明理工大学、云南大学等多家产学研单位协同攻关，在贵金属材料基因工程领域取得系列突破，成功构建“技术研发—平台支撑—装备保障”全链条技术创新体系，赋能贵金属新材料产业高质量发展。

　　作为新质生产力的重要组成部分，材料基因工程通过融合大数据、人工智能与实验科学，彻底改变传统“试错式”材料研发模式，大幅缩短研发周期、降低创新成本，成为破解高端新材料“卡脖子”难题的关键路径。此次联合研发团队聚焦贵金属材料领域核心需求，在科学模型开发、智能平台构建、高通量装备研制三大方向实现协同突破。

　　在核心技术研发层面，联合研发团队围绕催化、键合、合金、钎焊四大重点材料方向，依托自主搭建的贵金属材料基因工程数据库，融合多尺度计算与实验验证，成功构建面向配方设计与工艺优化的机器学习模型，多数模型精度突破90%，实现从“经验驱动”到“数据智能驱动”的根本性转型。这一突破已在多个产业化场景落地见效：在Pt基合金领域，联合研发团队设计出具有自主知识产权的Pt-Ir基多元合金，完成“理论设计—实验验证—工程应用”全链条贯通；在绿色能源转化领域，由其指导开发的新型催化剂，甲醇选择性达88%，为“双碳”目标下的碳减排与绿色能源利用提供了高效解决方案；在电子焊接领域，研发的银基中温焊料性能优于同类商用产品，填补了相关领域的技术空白。

　　为推动技术普惠化，联合研发团队打造的贵金属材料智能设计平台，破解了行业内不同来源模型运行碎片化、集成困难等痛点。平台采用统一架构与任务流引擎优化设计，内置特征工程、智能参数优化、模型评估等全流程自动化功能，并针对非专业用户实现引导式操作与复杂步骤封装，“零经验”用户可快速上手，大幅降低智能研发技术门槛，助力形成“全员创新”的产业生态，为中小微企业参与高端材料研发提供有力支撑。

　　在实验装备领域，联合研发团队实现从“跟跑”到“领跑”的跨越，在成功研制首套高通量催化材料活性评价装置后，自主开发的第二套高通量催化材料中毒评价系统正式落地。该系统采用AI无人值守方案，可24小时不间断运行，测试效率较常规设备提升3倍以上。同时，大量采用国产化核心部件，通过精密材质筛选与结构优化，抗腐蚀性能显著提升，成本较同类进口设备降低30%以上，实现“高效能、低成本、国产化”多重突破，为贵金属材料性能评价提供装备保障。

　　此次系列成果的落地应用，不仅大幅提升了我国贵金属新材料研发效率与创新能力，还构建了“技术研发—平台支撑—装备保障”全链条产业赋能体系，为贵金属行业在航空航天、新能源、电子信息等高端领域的应用拓展奠定了坚实基础。

　　记者郭曼报道