当传统工厂还在为效率瓶颈、品控难题绞尽脑汁，在浙江的服装生产车间里，中国移动“九天”大模型驱动的“翎衣”系统已秒速生成数十套设计方案；在山东的生产线上，AI视觉质检系统精准捕捉毫米级瑕疵，让产品合格率实现质的跃升；在通用技术沈阳机床生产车间，10余台智能高端数控机床24小时不间断运转，“黑灯工厂”已然成型。

　　优化提升传统产业，推动技术改造升级，促进制造业数智化转型，发展智能制造……“十五五”规划建议对建设现代化产业体系提出了明确要求。新局启幕，动能焕新。中国移动以数智之力赋能产业升级，推动人工智能与工业互联网深度融合，奋力书写“十五五”的开局答卷。

　　建强数智底座

　　筑牢产业发展智能根基

　　新型工业化的深入发展，离不开坚固、智能的基础设施支撑。中国移动持续推动工业网络向“智能使能、自主驱动”跃迁，为“AI+新型工业化”按下升级加速键。

　　在上海，中国移动数智基建多点布局，既用创新技术破解传统产业难题，又以重点项目夯实算力基础，为产业升级双向赋能。刚投入运营的中国移动长三角（上海）5G生态谷数据中心一期工程，成为上海算力基建的核心节点。作为全国一体化算力网络国家枢纽节点示范区首批重点项目，该中心已具备规模化算力服务能力，二期工程同步启动规划。项目立足长三角、辐射全国，提供超大带宽、超低时延的高品质算力支撑，建成后可实现全国算力资源毫秒级调度，为区域产业转型注入核心算力动能。

　　中国移动数智底座正以点带面，构建全国一体化算力服务网络。中国移动长三角（宁波）算力中心全速运转，全球首个400G QPSK超长距链路顺利贯通，搭建起浙江宁波至贵州贵安的跨域高速数据通道；超330PB存储资源、超100PB高性能存储同步投产，搭配灵活定制的智能算力方案，有效解决了企业“不敢用、不会用、用不起”算力难题，推动算力成为像水电一样的社会级服务。

　　“移动搭平台、高校出算法、企业供场景”正凝聚起AI与产业融合的新的协同力。在江苏镇江大亚轮毂的生产车间，检测效率提升20％，缺陷识别率提高5％，这背后是中国移动精准连接产业需求与学术资源，打通从实验室到生产线转化通道的强大支撑。针对中小企业算力成本高、数据处理效率低的痛点，中国移动推出的“小颗粒算力服务平台”BayesDL，将GPU算力使用成本降至1元／小时，既助力高校突破硬件限制，也让中小企业能低成本调用高性能算力，加速技术验证与产品孵化。

　　依托完善的数智服务体系，各行业企业正加速实现数智化升级与转型：内蒙古包钢白云鄂博矿区依托5G SA专网实现全覆盖，智能平台落地无人驾驶，完成智能化转型；在河南三门峡戴卡轮毂的智慧工厂，每分钟下线12只轮毂的“戴卡速度”，将工人从繁复劳动中解放出来；基于移动云构建的数字底座，中亿丰罗普斯金实现了对工厂全流程数据的实时采集与智能分析，显著提升了整个工厂的生产经营水平。

　　贯通数据模型

　　激活产业升级智能要素

　　数据是新时代的“石油”，模型是提炼价值的“炼油厂”，二者的互联互通是释放产业潜能的核心引擎。中国移动构建工业可信数据空间，沉淀超30万项高质量工业图像数据、750万条产业工商数据，打造“九天”行业垂直模型体系，为工业数据的汇聚、治理、流通与模型的高效开发、安全应用提供了全面保障。

　　在能源化工领域，中国移动携手中国石油打造行业首个国家备案的“昆仑大模型”，全面赋能勘探、炼化、销售等环节，并首创了能源化工行业统一AI中台，有效提升了核心场景的识别准确率与管理效率。这背后依托于峰值算力达1950P的“云边端”算力网络、800亿参数的昆仑多模态大模型，助力中国石油构建500万对行业图文数据集，推动其核心场景识别和理解准确率大幅提升。

　　从能源化工到装备制造，数据模型赋能的触角持续延伸。在通用技术沈阳机床生产车间，10余台智能高端数控机床24小时不间断运转，“黑灯工厂”已然成型。针对生产上“云”的数据安全痛点，沈阳机床部署中国移动5GUPF设备，把数据处理的“关口”设在园区内，生产数据不用上传公网，既保证了传输速度，又守住了数据安全。

　　在提升生产质效的同时，数字化转型更兼顾安全与绿色发展。“以5G智慧安防为例，我们通过AI算法实现工厂重点区域明火、吸烟等场景的快速识别和报警，安全生产管理效率提升30％以上；5G智慧能耗、智慧照明管理使车间月能耗降低约15％，车间灯光利用率提升约10％，照明时长月均降低12％。”中国移动工作人员介绍。当智能制造遇上AI，传统产业迸发出跨越式发展的新动能。中国移动持续深化5G-A、人工智能、工业互联网融合创新与规模应用，助力制造企业构建全流程、全场景的智能化体系，为培育新质生产力注入强劲动力。

　　深耕场景应用

　　塑造产业智能新范式

　　在山东潍坊潍柴雷沃智慧农业智能拖拉机制造基地，涂装机器人精准完成作业，智能物流车有序穿行……这座“超级工厂”高效运转的背后是中国移动为其部署的高性能5G-A专网，实现端到端时延压降至10毫秒以内，抖动精度控制在100微秒以内，支撑了拧紧机器人、打胶机器人、物流机器人等设备的毫秒级协同。

　　中国移动围绕物资管理、生产制造、安全防控等关键环节落地一系列AI+创新应用。在浙江，中国移动助力公牛公司打造全链路智能工厂，基于接入超1100个终端的“工业神经网络”5G专网，各种创新应用跑起来：5G-A无源物联技术让4000余副模具自动反馈位置，年省成本超200万元；“黑灯车间”、智能装配线显著提效，AI监控使安全事故减少80％。

　　从生产车间的智能协同突破到供应链全链路的数智化升级，中国移动的赋能触角正沿着制造链条向纵深延伸。近日，中国移动联合华为在广东东莞华为南方工厂，落地全国首个5G-A蜂窝无源物联供应链全链路管理项目，覆盖9000余平方米仓储，通过无源标签实现货品全链路自动化管理，盘点准确率达100％，出入库效率提升90％。该技术凭借“广联接、准联接、智联接”三层架构实现高效部署，已写入3GPP Release19标准，后续将联合产业链打造更多数智供应链标杆。

　　从基础底座的夯基垒台到数据模型的融会贯通，再到应用模式的百花齐放，中国移动全力推进“AI+工业互联网”，深化技术创新与产业融合，助力千行百业加速向“智”而行，为推进新型工业化、加快中国式现代化建设贡献更强大的数智力量。