转自：贵州日报

贵州日报天眼新闻记者 沈长志

这是一根不简单的电缆。

这根电缆诞生在安顺高新区夏云工业园区，来自固达电线电缆（集团）有限公司新建的“5G+AI大模型数字工厂”。该厂依托“9111”矩阵模式（9个应用系统、1张5G专网、1个大模型中台、1个数字孪生指挥调度中心），实现了全域可视互联，不但促进产能大提升，安全管理也从被动转变到智能主动防控。

1月15日，记者沿着该公司的生产线，了解电缆的数字化生产过程。

公司电缆生产不再依赖经验判断，而是从一张电子订单开始。销售部门将订单信息录入APS企业应用管理平台，明确产品型号、数量和交付周期。系统随即生成生产任务，并依据FCAPP制作的BOM清单和工艺路线，将任务拆分到导体、绝缘等具体工序，形成可执行的工单。

生产中，系统综合设备产能、物料库存和工艺条件进行自动排产。工人通过智能车间管理系统完成开工、完工、报工和交接班操作，系统同步采集产量、工时和材料消耗等数据，实现生产过程的实时记录和追踪。每一道工序、每一台设备的运行状态，都在系统中清晰呈现。

随着生产的推进，物料流转也实现了数字化管理。AGV调度平台根据指令完成物料的自动搬运，减少了人工干预，提高了流转效率。与此同时，Ecode码质量追溯系统为每卷、每盘线缆赋予唯一标识。从原材料到成品出库，电缆的生产信息被完整记录。

公司还将质量控制前移到实时监测阶段。5G智能网关持续采集设备传感器数据，对关键工艺参数进行监控。一旦出现尺寸偏差或外观异常，系统会及时发出预警，员工能迅速调整，使质量问题不再集中出现在终检环节。

完成生产后，电缆进入仓储与运输环节。依托5G专网，AGV无人叉车在智能调度平台指挥下规划最优路径，将电缆送入指定仓位。企业统计数据显示，数字化改造后，运输效率提升25%，仓储空间利用率提高40%。

如今，随着固达电缆数字化转型的推进，产品市场口碑不断提升，越来越多的电缆凭借高品质走出大山，海内外订单实现稳步增长。