（来源：中化新网）

　　从数字化升级到“巨无霸”设备就位，从战略布局到技术攻坚，2026年伊始，福建能源石化集团旗下福建中沙、福海创、东南电化等企业齐头并进，以一系列关键突破拉开“十五五”发展序幕。无论是服务“一带一路”的重大石化项目，还是契合节能降碳战略的技术革新，均彰显了福建省属国企的责任担当与核心竞争力，为保障能源供应链安全、推动产业高质量发展注入强劲动能。

　福建中沙：快行动跑好“第一棒”

　　新年刚过，福建中沙石化有限公司就举行了ERP项目上线仪式。该项目是福建中沙数字化建设的核心项目之一，功能覆盖财务运营、采购管理、设备管理、人资管理等核心业务领域，将实现企业数据资源的集中整合与业务流程的标准化重塑，显著提升运营管理效率与决策精准度，有效激活企业核心竞争力。

　　1月11日，从古雷石化基地传来消息，刷新世界制造纪录的环氧乙烷(EO)反应器，在中沙古雷乙烯项目现场顺利吊装就位。这标志着该项目所有大型设备吊装任务圆满完成。

　　此次吊装的EO反应器外径近9.3米、单台净重1540吨，吊装重量达1756吨，内含超3.2万根精密换热管，是目前全球直径最大、单体最重的EO反应器，也是中沙古雷乙烯项目乙烯深加工环节的关键设备。吊装过程采用4000吨级履带吊与1350吨级履带吊双机精准协同，通过转体、提升、直立等一系列高难度动作，平稳将这两台“巨无霸”安装就位。

　　随着所有大型关键设备安装就位，中沙古雷乙烯项目总体建设进度超93%，预计将于2026年建成投产。该项目建成投产后，对于降低我国高端化工品对外依存度、保障能源和产业供应链安全，推动古雷石化基地加快建成世界一流高端智慧绿色石化基地都具有重要意义。

　　福海创：抢开局答好“第一卷”

　　1月9日，从福建福海创石油化工有限公司传来消息，150万吨/年沸腾床渣油加氢装置顺利投料试车，产出合格产品，实现一次开车成功。

　　作为福海创原料适应性技改项目的核心装置，该装置采用国际领先的H-Oil专利技术。该工艺技术攻克了渣油中胶质、沥青质高效转化的行业难题，涉及气液固三相反应及分离、催化剂在线置换等复杂操作，且反应条件严苛，技术难度堪称炼化领域之最。

　　面对多重工艺挑战与高标准建设要求，公司全员以“钉钉子精神”聚力攻坚，成功突破系列技术壁垒。面对复杂的国际贸易格局，福海创凭借自主研究及与设备厂商的深度技术合作，推动核心设备的国产化替代，创下同类装置的最高国产化率。

　　该装置投产后，将实现重质渣油资源的深度高效转化，显著提升轻质油收率，既从根本上破解传统炼化工艺原料适应性差、生焦率高的痛点，更精准契合国家节能降碳改造升级战略导向，与福建能源石化集团的“清洁火电、绿色发电、高效储能”三大核心布局形成战略呼应，为产业高质量发展注入强劲动力。

东南电化：抓落实夯牢“第一桩”

　　新年刚过，福建省东南电化股份有限公司党委副书记、总经理于波就逐一走访15个部门，开展2026年部门工作规划专项调研，为公司新一年的高质量发展把舵定向。

　　此次调研活动旨在推动公司战略自上而下精准落地、自下而上充分赋能。2028年，东南电化将迎来建厂70周年，新一轮三年规划也已正式启幕。作为三年征程的起步之年，2026年被确定为“三基夯实年”，各部门紧密围绕三年规划与“三基夯实年”的总体方向，提前谋划、务实布局，为协同推进公司整体发展筑牢根基。

　　1月7日，在多方积极配合下，东南电化顺利完成LGA-4500型氯气水分分析仪的调试工作。同时，公用工程车间利用极短时间，完成了对原水压力仪表的全面、系统性拆检和定检工作，从根本上消除了因仪表内在精度漂移或安装隐患可能引发的安全风险。

　　随后，工程师为在线分析仪表班组进行了系统培训，涉及操作界面及日常维护等关键环节。目前，该仪器已为公司生产运营提供了精准可靠的气体分析数据支持，进一步夯实了质量控制的硬件基础。

　　1月8日，烧碱三期31线检修工作圆满完成，并实现开车成功。截至目前，东南电化86项检修项目已全部完成，为公司2026年度安全稳定高效生产奠定了坚实基础。