（来源：中国航空报）

刘伟

　　当晨曦微露，城市尚未完全苏醒，我，航空工业南京机电的一名航空传感器装配试验员，踏入那片被严格温控和静电防护笼罩的地点——传感器装配与试验大厅。我的战场，不在巨大的机体旁，而在方寸之间的精密器件和跳跃的数据流里。这里没有震耳欲聋的轰鸣，只有精密设备低沉的嗡鸣和空气净化系统轻柔的送风声。

　　接下来的十二小时，是一场关乎飞行器“感官”与“神经”的无声战役，毫厘之差，即是天壤之别。我深知，自己手中流经的每一件零件，参与的每一项试验，都关乎万米高空之上飞行员的生命与国土的安全。

　　接下来的十二小时，是责任、是坚守，更是对“质量”二字近乎苛刻的信仰。

8:00~9:00与“基准”的对话

　进入装配试验大厅，我的第一项工作永远是唤醒那些沉默的“法官”——点检仪器仪表。高精度的标准电压源、绝缘电阻表、微欧计……它们在每一次使用前都必须经过严格的热身和自检。我小心翼翼地连接、设定参数、读取数据，与上一周期的原始数据进行逐一比对，屏幕上跳动的数字必须稳定在极微小的允差范围内。确认它们状态完美，我才能开始今天的工作。这不仅是程序，更是对基准与质量的敬畏。我必须保证接下来进行的所有测量都必须符合标准。因为没有可靠的标尺，就没有可信的数据。

　　确认仪器仪表准确无误后，我就要开始按照今天的任务准备各项文件资料与工具辅材了。文件是否现行有效，工具辅材是否合规合格。

　　9:00~12:00指尖上的微宇宙待一切准备就绪，我的装配试验工作就开始了。此时我面前的工作台如同微型手术台。我的双手在精密工装与测试台间来回穿梭，一边装配一边调试数据。

　　为了一组合格的数据，我需要反反复复无数次进行各项精密调试。其中不仅依靠千锤百炼的手感，更需要的对各项数据指标的绝对忠诚。粘接剂的比例用量和固化条件、多通道一致性的调节方式、高温固化后对产品性能指标的影响等等，每一个细节都关乎传感器的稳定性、一致性、精度等核心指标。装配完成从来不是结束，而是更加严苛检验的开始。

13:00~17:00以经验教训防微杜渐

　　装配好的传感器，被小心翼翼地转移到烘箱固化，待固化结束转移至精密测试台，连接上专用的数据采集系统。启动！不是轰鸣，而是屏幕上瞬间跳动的电压、电流、频率……

　　零点输出是否在极窄的允差带内稳定？施加激励信号后，电气输出响应是否符合理论模型？精度如何？绝缘、阻抗等是否都达到大纲要求？

　　任何微小的异常都像是在宁静的湖面投入的石子，必须立刻捕捉、放大、分析。在这里，“功能正常”只是最低要求，“性能完美”才是永恒的追求。

　　装配过程依据工艺图纸有据可循，每天因各种环境因素导致的数据异常却是家常便饭。如零位偏移、极限位置数据超差等。异常数据发生后，就需要迅速响应，抽丝剥茧的追踪分析。

　　先要故障复现，复现之后要确认是批次性问题还是个别现象？与装配批次、材料批次、工艺参数、试验条件关联分析，调取该批次传感器在装配过程、功能测试、环境试验等各个阶段的所有原始数据，寻找蛛丝马迹。是否在某个测试点就有微小征兆……一系列反复试验论证后，直到找出真正原因，想出应对措施并提出改善，才能“斩草除根”，到此才算真正形成问题闭环。

18:00~20:30闭环、传承与回望

　　将白天的数据资料做一个完整的梳理，与检验人员核实一天的工序清单数据表格有无错漏。最后再进行6S，洁净即质量，无论多疲惫，下班前工作区域的彻底清洁与整理是铁律——工具、耗材、半成品、成品要严格按照现场管理制度归位按区摆放，工作台面、测试设备要整理清洁。杂乱的环境是滋生错误的温床，整洁有序才是精密工作的灵魂。

　　当我走出层层门禁，皎洁的月光照在我的身上。回头望向月光下的办公楼，里面是无数个日夜，由我和同事们亲手装配、严苛测试的“飞行神经末梢”。它们虽微小，却承载着关乎飞行安全的最原始、最关键的“脉搏”信息。

　　疲惫感真实存在，但心中那份沉甸甸的踏实感与隐隐的自豪感更加强烈。我知道经过这极致而严苛的十二小时“雕琢”，这些传感器将忠诚地履行它的使命，成为飞机飞控系统的“眼睛”和“耳朵”，守护着战鹰每一次安全的起飞降落。

　　质量之于航空传感器，早已超越标准，融于血液。明天，当晨光熹微，我又将回到这里，继续在毫伏与微伏的世界里，守护那跳动的数据脉搏与飞行的生命线。