本报记者 刘大毅

　　在辽宁的装备制造车间里，一个创新团队正致力于一项意义深远的工作——让庞大的钢铁设备学会“感知”与“判断”，变得更智能、更高效。

　　这个团队就是北方重工集团有限公司赵绪平劳模创新工作室。近期，他们研发的新型翻车机备受瞩目。与需要人工辨识的传统设备不同，这台翻车机能自动识别眼前的货厢是传统敞车还是新型敞顶集装箱，并自主调整执行精准的装卸流程。“相当于给重型设备配上了智能感知系统。”现场工程师解释道。

　　工作室带头人赵绪平是位拥有20余年经验的装备设计专家，曾获辽宁五一劳动奖章。他带领的团队聚集了40余名来自机械、电气、自动化、智能控制等多领域的专业人才。从2015年成立时的攻关小组，到如今成为企业创新的核心力量，这个团队始终聚焦于解决实际问题，推动产业升级。

　　2019年北方重工改革后，工作室获得了更大支持。他们的创新总是从实际需求出发。当国家推进“散改集”绿色运输战略时，传统翻车机无法兼容新型集装箱的问题成为行业瓶颈。团队深入作业现场，经过3个月的集中攻关，创新性地提出了“平行四连杆垂直压车机构”等一系列解决方案，成功研制出高效折返式敞集两用翻车机，作业效率显著提升。

　　技术能力在实践中不断积累。团队在多个高端装备研发领域取得进展，持续推动产品向智能化、高端化升级。与此同时，他们自主研发的重型智能运输装备也取得了实质性突破，其创新的控制系统和模块化设计在复杂工况下表现出色，已在国内多个大型工程中得到应用。

　　“既要推动技术创新，也要确保技艺传承。”赵绪平这样定义工作室的责任。在这里，经验丰富的专家通过项目实践、现场教学等方式，将多年积累的设计经验与工艺心得传授给青年工程师。同时，三维数字设计、虚拟仿真等现代技术的应用，让传统经验得以转化为可传承的数字资产。这种“传帮带”与数字化相结合的模式，为企业培养了一批既懂传统工艺又掌握现代技术的复合型人才。

　　如今，这个工作室的影响已超越技术攻关本身。在企业内部，团队成员取得的成果激发了更多职工参与技术创新；在行业层面，他们探索出的“聚焦需求、微小创新、持续突破”实践路径，为传统制造业转型升级提供了切实可行的参考。

　　在机器轰鸣的车间里，赵绪平和他的团队仍在继续探索。他们的工作朴实而具体：让每一台经手的装备都更智能一点、更高效一些，用实际行动为辽宁振兴发展注入扎实的技术动能。

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