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（来源：证券时报）

在全球科技竞争的制高点上，人形机器人产业正成为衡量一个国家高端制造水平的重要标尺。Omdia发布的最新报告显示，全球人形机器人出货量前六名企业均为中国厂商，出货量占全球86.9%，中国制造正在从“跟跑”向“领跑”跨越。

作为机器人力传感器的“隐形冠军”，蓝点触控六维力传感器国内市占率突破70%，关节力传感器市占率高达95%，服务几乎全部头部企业，标志着中国企业在高端力觉感知领域打破海外厂商的技术垄断。

公司方面接受证券时报记者采访时表示，目前，公司正推进航天技术民用化，在广东打造百万级产能基地，为中国人形机器人产业装上“中国力”，筑牢产业链安全的“压舱石”。

如何从“实验室”到“生产线”，核心技术的自主突围是关键。长期以来，高端力传感器作为机器人的“触觉神经”，其核心技术一度被海外巨头垄断，不仅价格高昂，而且交付周期长，成为制约我国机器人产业规模化发展的“卡脖子”环节。

蓝点触控核心团队源自航天科技领域，拥有数十年技术积淀。面对民用市场对“高精度、低成本、快响应”的迫切需求，蓝点触控并未选择简单的技术引进，而是走了一条“降维打击”的自主创新之路——将航天级的高可靠性标准引入民用制造。

“我们要做的不仅是替代，更是定义标准。”蓝点触控创始人刘吴月表示。通过高性能弹性体设计、嵌入式硬件电路、高精度结构解耦算法及六维同步校准等核心难题，蓝点触控成功将力传感器的精度提升至0.1%FS，响应频率达到10kHz，且体积重量大幅缩减80%—90%。这一系列技术突破，不仅让国产机器人拥有了与国际大厂同台竞技的底气，更直接推动了力传感器成本的下探，为人形机器人量产扫清价格障碍。

如果说技术突破是“点”的爆发，那么产能布局则是“面”的铺开。

位于广东的蓝点触控全新生产基地，年产能可达关节力传感器100万套、六维力传感器20万套。这一数字背后，是中国供应链极致效率的体现，也是对国家“保链稳链”号召的回应。

依托国内完善的产业链，蓝点触控实现了从原材料到成品的快速迭代，能够将客户需求响应周期压缩至3—4周，大幅提升行业服务效率。

在2026年人形机器人规模化应用的关键节点，蓝点触控的百万级产能释放，不仅解决了下游整机厂的产能瓶颈，更通过规模效应进一步降低了边际成本，为中国机器人产业在全球竞争中赢得了宝贵的时间窗口。

机器人的终极使命是服务实体经济。蓝点触控的力传感器技术，正深刻改变着生产与生活的场景。

在智能制造工厂，搭载蓝点传感器的机械臂能实现0.05毫米级的精密装配，让中国制造的精度再上台阶；在医疗康复领域，力控机械臂能感知肌肉的微小反馈，实现柔性理疗，助力“健康中国”战略；在家庭服务场景，灵巧手因有了精准的“触觉”，才能稳稳拿起鸡蛋、叠好衣服，让科技真正拥有温度。

日前，公司超亿元C轮融资完成。蓝点触控方面明确，公司已启动全球化征程，正在将“中国触觉”输出到全球市场。这标志着中国核心零部件企业正从单纯的卖产品，向输出技术标准和全球供应链服务转型。

“核心技术买不来、求不来，只能靠我们自己干出来。”公司方面表示，在人形机器人这一万亿级新赛道上，希望以硬科技企业力量，支撑国家战略性新兴产业发展。