（来源：南京晨报）

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锂电设备是决定锂电池品质的关键因素之一。锂电设备是锂电池生产的基础，是指利用设备将电化学物料通过各种工序制成电芯及参与电池系统组装的各类设备的总称。锂电设备的工艺水平及其运行情况直接影响锂电池的性能与质量。从工序流程来看，锂电生产工艺主要分为三个环节，分别为前段制片环节、中段装配环节和后段测试环节。

南京证券研究员李开宇表示，从细分环节市场规模结构分布来看，我国锂电设备前段、中段和后段设备市场占比分别为44.05%、35.71%和20.24%。前段设备市场占比最高，市场价值量最高。

我国锂电辊压设备市场规模增长快

李开宇表示，辊压是将涂布并烘干到一定程度的锂电池极片进行压实的工艺过程。辊压工艺影响锂离子电池的容量、循环性、内阻、安全性、一致性等性能，也对后续工艺生产流程有一定影响，因此工艺重点在于控制好压实密度和极片的反弹比例，增强极片的柔韧性等。近年来，随着我国锂电池产能的快速扩张，对锂电设备，包括辊压设备的需求也随之增加，锂电池制造企业为了满足市场需求，不断扩大生产规模，从而带动了对辊压设备的需求。

目前，锂电池生产1GWh产能需配置1台正极辊压机和1台负极辊压机（双机台），但辊压设备的配置要求根据下游客户需求会有所差异，属于非标定制类产品，故产品价格存在较大波动性。伴随着国内市场锂电池需求持续增长，电池企业进一步扩大产能，未来国内锂电辊压设备市场有坚实保障。同时，我国锂电池企业加速布局海外市场，部分企业得到海外市场认可，我国锂电辊压设备企业海外渗透率稳步提升。

固态电池对辊压设备要求更高

李开宇认为，与传统液态锂离子电池相比，固态电池安全性和能量密度更高，具有广阔的应用前景。不过，目前我国固态电池行业仍处于产业化初级阶段，尚未实现规模化量产，且多数固态电池产品尚处于验证期。相比传统液态锂离子电池，锂电池辊压设备在固态电池制造过程中承担的工序增加，压实密度也较高，增加锂电池辊压设备需求。随着技术突破和生产成本降低，我国固态电池产业化进程将不断推进，未来有望实现规模化量产，为锂电池辊压设备市场带来新增量。固态电池的产业化也将推动锂电池辊压设备技术创新和产品升级。

伴随着固态电池技术的不断进步和市场需求的持续增长，固态电池设备厂商将迎来巨大的发展机遇。中商产业研究院发布的《2025—2030年中国全固态电池设备深度分析及投资前景研究预测报告》数据显示，2024年全球固态电池设备市场规模为40亿元。其中，半固态电池设备市场规模为38.4亿元；全固态电池设备市场规模为1.6亿元。伴随着固态电池的产业化进程逐步推进，固态电池设备行业的市场规模将显著提升。同时，中商产业研究院预测，到2030年全球固态电池设备市场规模将达到1079.4亿元。

固态电池设备产业链包括上游原材料及零部件供应、中游设备制造和下游电池生产。在干电池电极设计工艺中，辊压工序已成为备受关注的核心环节之一。固态电池辊压工艺更具挑战性。目前已有的钠离子电池、半固态电池项目均有使用类似传统液态锂电池生产所用的极片辊压机设备。随着钠离子电池和固态电池的逐步成熟及投入量产，锂电辊压设备企业预计将迎来新的大规模应用市场。

南京晨报/爱南京记者 许崇静