新岁启封，华章日新。1月5日，兰州石化高密度聚乙烯装置包装线上，一颗颗透明小颗粒正在进行包装封袋，仓库叉车来回穿梭将产品堆放整齐，一派繁忙景象。

　　“2025年，装置累计生产聚乙烯产品17.6万吨，超额完成全年生产任务。”看着报表上的数字，生产主任张晋波满是振奋。令他欣喜的还有，装置月均运行天数从26天提升至30天以上，连续稳定运行水平实现质的飞跃，最大化释放了产能。

　　装置焕发出的勃勃生机，让人很难想象，它已是“服役”近30年的老装置，甚至曾一度面临“力不从心”的困境。是什么让它“逆龄生长”，焕发“第二春”？答案，就藏在全员合力的一个个硬核攻坚里。

风机“突围战”：闲置设备“活”起来

　　“产量刚达标，风机‘罢工’了！”岗位员工王兆岷皱着眉头。风机输送压力不足，就无法将产品送往下游工序。“这样下去，好不容易提上来的产能，就得‘打水漂’！”

　　此前，高密度聚乙烯装置经过改造，可生产氯化聚乙烯基料。这一项目的开发，可解决西北企业氯化聚乙烯原料供应问题，消除限制西北地区企业规模化发展的瓶颈，同时有利于兰州石化生产装置实现清洁生产及降本增效。

　　但在生产运行过程中，风机却反映出输送能力不足的现象。面对棘手的难题，高密聚丙区域召集技术骨干开现场会，展开一场提升风机输送压力的“突围战”。思索之际，装置内另一台闲置风机引起了大家的注意。“能不能把这台旧风机利用起来？”王兆岷提出。“这台风机放了几年了，能行吗？”有人面露疑虑。“核心部件没毛病！试试看。”

　　说干就干，兰州石化经过周密论证，于2024年实施高密度装置拓宽产品牌号改造项目，在满足规范要求的前提下，利用闲置风机解决输送能力不足问题。

　　经过前后近半年的参数优化与反复调试，压力表指针稳稳停在合格区间，成功实现输送压力的长期稳定，大家重重舒了一口气。

　　这场风机“突围战”，也为高负荷连续生产扫除了关键障碍。改造后，装置产量较此前提升近10%。2025年，装置突破2024年创下的17.5万吨历史上限，连续两年刷新装置运行最佳水平，老装置的“心脏”重新有力跳动。

操作“金点子”：转产效率“提”上来

　　“以前转产就像‘闯难关’，稍有不慎就出协议品。”高密度聚乙烯装置岗位员工黄晓斌看着屏幕上的操作界面，语气里满是感慨。

　　装置切换牌号从5000S转产到L5200时产生的过渡料，曾是困扰产品质量的“老大难”，这一袋袋协议品，意味着“真金白银”的流失。

　　“不能再这么被动！”黄晓斌于是牵头成立了攻关小组，把近一年的转产数据铺满整张办公桌，逐行分析、逐组对比。吃饭时，他手里拿着饭盒，脑子里却琢磨着：“能不能提前切入催化剂？既不影响前一个牌号生产，又能让后一个牌号快速稳定合格。”

　　试验过程充满波折，催化剂切入时间过早过晚，指标都会出现波动。他们根据生产实际反复试验，细致记录每一个数据，小心翼翼进行每一次优化调整，终于摸索出最优方案：提前3至4小时切入L5200催化剂，仅需微调5000S的几个关键控制参数，即可使L5200粉料产品快速达到指标要求，减少了因粉料筛分数据超标产生的协议品。

　　这个“小改进”带来大效益，2025年，装置转产时间由8小时缩短至3至4小时，同比2024年每次转产协议品量降低约40吨，年产效益50万元左右，老装置的“手脚”变得愈发灵活。

包装“新玩法”：降本效益“显”出来

　　“下游客户的需求，就是我们改进的方向！”高密聚丙区域生产骨干胡晓彤看着一袋粉料包装袋样品，笑得格外爽朗。

　　之前，兰州石化市场营销部门在和客户沟通时，对方一句：“粉料直接用，更方便”让大家心里动了个念头：“能不能根据下游加工客户的需求和使用习惯，省去挤压造粒环节，直接包装粉料？”

　　在经过实践测试后，兰州石化大胆优化生产流程，引入吨包装技术，在保证粉料产品质量的基础上，省略挤压造粒环节，这一创新不仅缩短了生产链，更有效降低了能耗物耗。

　　与此同时，包装线的吨包袋也被做了改进。“原来每袋只能装550千克，运输和包装成本都高。”攻关人员与厂家反复沟通后，装置对产品包装环节进行精细化管理，将装载量提升至850千克/袋。

　　“别小看这300千克的增量，不仅包装材料成本省30%，还显著提升了包装和转运效率。”胡晓彤表示。这一“小调整”，正带来双重利好，实现“降本不降质、增效不增耗”，老装置的“步履”越来越稳健。

　　如今，技术革新的突破、管理优化的精细、优化升级的智慧，仍在不断给这套老装置加入新鲜血液，不仅打破产能的天花板，更在全力生产中实现提质降本的双重突破。机器轰鸣声中，它正以全新的姿态，为兰州石化的高质量发展注入源源动力。（徐雪萍 令幸幸）

责任编辑：李靓