转自:贵州日报
盘南煤炭公司综合机械化办公室主任孙昊。
贵州日报天眼新闻记者 管云
2025年12月25日,贵州盘江精煤股份有限公司旗下盘南煤炭公司地面至井下垂直500米的井下工作面,一排排液压支架正随着采煤机的行进自动前移。而在5年前,支架的每次推移,还离不开矿工在狭窄的空间内扳动操作手柄,操作既费力又伴随风险。
“从‘人控设备’到‘人控系统’,转变就发生在我们眼前。”盘南煤炭公司综合机械化办公室主任孙昊,在井上的智能化调度中心注视着这一幕。屏幕上,支架通过电液控系统连接成组,由控制系统指挥协调动作,效率大幅提升。
“智能化的价值,远不止于让设备自动运转,还直接带来‘减人、提效、增安’的成果。”孙昊介绍,如今,大量传感器和实时数据上传,让设备维护从定期检修转变为预测性维护,使得过去设备损坏后才知晓的故障,通过分析设备运行数据,就能提前预警。
在盘南煤炭公司210306智能化综采工作面,采煤机实现以记忆割煤为主、人工干预为辅的运行模式,单个综采队的职工人数较以往减少了约38%。贵州盘江精煤股份有限公司的整体数据显示,公司采煤综合机械化率已达100%,并累计建成了41个智能化综采工作面。
2025年前三季度,盘江股份研发投入超过5.27亿元,开展了78项研发。其中,“复杂地质条件煤矿辅助运输机器人”项目攻克了井下高精度导航等难题,《基于工业互联网的煤矿智能采掘技术》也以优秀等级通过验收。
面对部分职工操作新系统不适应的情况,盘南煤炭公司组织了系统性培训,帮助职工转型为“数字矿工”。
转变,嵌构在全省煤炭产业智能化升级蓝图中。根据省能源局等印发的《加快贵州省煤矿智能化建设实施方案》(2024-2026),全省正全力推动75处煤矿进行全面智能化建设。