一家老牌电容器厂，凭借技术跃迁吸附上下游产业，成为“链主”；一门千年扎染技艺，通过科技赋能，在智能机械臂上续写当代美学；一坛三百年黄酒，在规模化生产中，酿出品牌的厚度与文化的醇香。

江苏省工信厅日前正式公布第三批江苏省工业遗产名单，南通江海电容器、华艺服饰、白蒲黄酒三个项目入选，数量并列全省第一。

它们并非沉睡的遗址，而是沿着三条不同的路径，真正“活”在当下的产业现场。

南通江海电容器车间

这条生产线，每月能产出2500万只直径5—18毫米的铝电解电容器。从开片、刺卷，到浸渍、装配、清洗、套管，再到老化、包装，流程一气呵成。

“变化是实实在在的。”沙剑指着设备说，“以前铆接和卷绕是两台机器，现在合成了一台；过去浸渍、装配、清洗、套管得走四道工序，如今一台机器集中处理。”不远处，四台外观检查机正以肉眼难以跟上的速度，精准筛选着产品。

车间的声响在一间约40平方米的屋子前减弱。老师傅张海兵正俯身在一台老式铣床前，全神贯注地加工着精密零件。这位1985年入厂的“老兵”，在8台传统机床环绕的空间里，扮演着整个现代化工厂的“急诊医生”。

“流水线停一秒都是损失。”张海兵拿起刚修好的配件在光下仔细检查，“哪个零件突然坏了，就得靠我们用手上的功夫‘复刻’出来，让它赶紧转起来。”

江海电容器股份有限公司前身为1958年成立的南通江海电容器厂，是中国铝电解电容器生产的“鼻祖”，见证并参与了中国电子元器件产业从零起步、奋力追赶的发展历程。对企业而言，“活化”工业遗产对其而言，是一场以现代产业为驱动的动态传承。

公司办公室主任钱志伟介绍，企业建立工业遗产管理制度，将“合理利用”与“传承创新”置于核心，目标明确：让历史积淀转化为面向未来的竞争力。

从一颗电容器出发，一条完整的产业链在南通被“焊接”成型。如今的江海电容器已成长为强有力的“链主”企业，吸引超50家上下游企业落户通州，共同锻造出一个生机勃勃的电子元器件产业集群。

去年，江海电容器投资上亿元装备了78台（套）国产高端设备，自主研发的AI服务器用耐高温大容量铝电解电容器已成为拳头产品。

华艺服饰车间

企业智能车间里，古老的扎染技艺正与当代的算法代码碰撞——四台机械臂在48米长的生产线上精准舞动，通过AI视觉动态校准，以毫米级精度复刻老师傅的染色手法。公司工业工程部经理马杭州介绍，这条联合东华大学历时三年研发投产的中国首条AI智能扎染生产线，将生产效率提升了6倍、染料损耗降低30%，年产能达百万件，成为古老技艺嫁接现代产业脉搏的“心脏起搏器”。

科技赋能并未取代手工的温度，而是拓展了传统的边界。在“弄影”“米思墨”等自主品牌中，扎染、艺术染整、褶皱等工艺深度融合，为众多优秀中国原创品牌提供着时尚化解决方案。

以科技为驱动的活化实践，让源自三千年前的靛蓝脉络，持续晕染着时代的绚丽色彩。

白蒲黄酒酿造车间

墙上张贴的生产工艺流程图显示：白蒲黄酒酿造以粳米为原料，经浸米、蒸饭、淋饭等关键工序后，完成落缸搭窝、翻缸投水、喂饭等步骤，进入糖化发酵工序，还需开耙、后酵养醅；发酵完成后经压榨实现酒与酒糟分离，生酒再经澄清、煎酒，随后进入贮存环节，最终经勾兑、灌装后成为成品，每一步都体现出酿造工艺的规范性与专业性。

企业人员介绍，近年来，公司通过创新“前缸后罐，低温养醅”等技术，传统智慧被精准转化为现代工艺参数，驱动年产3万吨的现代化生产线高效运转，“白蒲黄酒非遗工坊”也由此被认定为省级非遗工坊。

作为如皋地区农产品加工的支柱产业，白蒲黄酒年销售额突破5000万元，有效带动了本地就业与乡村振兴。它不仅是国家级清爽型黄酒标准的制定蓝本，其富含的γ-氨基丁酸等健康成分，更作为“世界长寿乡”的标志性饮品，与当地的长寿文化深度共鸣。

工业遗产最有效的保护，正是让其深度融入现代化产业体系。近年来，南通强化工业遗产保护与利用工作，将其置于城市文化传承与产业发展的重要位置，结合近代工业发展历史开展摸底调查，梳理工业遗产家底。大生纱厂被列入第二批国家工业遗产，南通颐生酒业有限公司颐生酿造厂老厂区被评为首批江苏省级工业遗产。

“我们将聚焦‘文化+精神’引领，打造南通工业文化品牌，赋能产业链工业精神内核。”南通市工信局相关负责人表示，南通将进一步加强对工业成就、工业历史的宣传力度，加强工业文化传承传播，推动建设数字藏品等工业文化传播新载体，让工业遗产成为延续城市文脉、赋能当代发展的珍贵资产。

历史从未退场，它正以另一种方式，推动未来。

【责任编辑：王庆勋】