（来源：维科网机器人）

据蓝凌资本消息，近日，北京博清科技有限公司（以下简称“博清科技”）宣布完成数亿元B轮融资，由中信私募、中信金石、中信证券、国科嘉和、北创投及南通投管等一众一线机构联合注资，蓝凌资本担任本轮及长期财务顾问。

事实上，博清科技早已是资本眼中的“潜力股”。在本轮融资前，广民投、创谷资本、沃衍资本等知名投资机构已先后押注；2022年1月，中国石化集团资本有限公司更是为其注入近亿元战略投资，这也是中石化资本首次在机器人赛道直接布局，足见行业巨头对其技术价值的认可。

融资之余，本月，博清科技还成功中标金额达亿元级别的智能焊接机器人采购项目，标志着智能焊接机器人在规模化、产品化应用领域实现了实质性突破。

国内智能焊接机器人佼佼者

大型装备制造中，以重型轧钢机机架的焊接为例，其壁厚极大，焊前需将工件预热到远高于常温的极高温状态。这不仅需要严格控制加热过程的均匀性与升降温速率，也给现场作业人员带来了巨大挑战。工人必须穿戴厚重的高温防护服、专用隔热手套与防护面罩，以抵御强烈的高温辐射与飞溅的焊渣威胁。即便如此，实际工作环境依然极为艰苦。

而焊接机器人扮演了破局的角色。彼时，能应对这类复杂场景的焊接机器人，在国内商用领域几乎是一片空白，相关技术探索堪称闯入“无人区”。

正是看到这一行业痛点，师从中国“焊接泰斗”、清华大学潘际銮院士的冯消冰，带着传承与突破的使命于2017年创立了博清科技——专注于智能特种机器人研发、生产、销售及服务。

冯消冰是清华大学机械工程系博士，长期专注于高端焊接装备。在他的带领下，博清科技组建了一支由兼具理论深度与实践经验的队伍，成为技术创新的核心引擎。

博清科技承自潘际銮院士团队二十余年的研究成果，核心产品无轨导全位置爬行焊接机器人是中国原创、全球首创产品，已成为大国重器建设的“反卡脖子”技术。

2018年，第一代无轨导全位置爬行焊接机器人成型。这款被亲切称为“小黑”的机器人，宛如一位焊接“特种兵”：凭借永磁吸附技术，它能牢牢附着在导磁性工件表面自由爬行，无需铺设轨道或人工导向；借助多视觉感知与“感知-决策-执行”闭环控制技术，可轻松应对大型结构的横焊、平焊、立焊、仰焊及曲面焊等全位置作业，实现多层多道精准焊接。经实际应用验证。“小黑”不仅焊缝成型美观、质量稳定，更将焊接效率提升3-5倍，在降低生产成本的同时，彻底改善了工人的恶劣劳动条件。

技术创新并未止步于单一产品。博清科技不仅攻克了焊接机器人本体核心技术，还自主研发激光传感器，形成了以无轨吸附爬行、高精度稳定跟踪、智能焊接工艺大数据为核心的技术体系。截至目前，该公司已布局知识产权900多项，其中发明专利超200项，构建起坚实的技术壁垒。

在此基础上，博清科技进一步拓展产品矩阵，研发出建筑钢构爬壁焊接机器人、管道焊接机器人等多个系列产品，覆盖发力船舶制造、油气化工、海洋工程、能源电力、轨道交通、核电工程六大领域全场景需求，实现了技术成果的规模化落地。

今年，博清科技在技术创新上再迈一步——发布了国内首个工业级焊接大模型。该模型基于博清科技自主构建的百万级焊接知识图谱与千万级元数据训练体系打造，是目前公开已知全球规模最大的焊接专业知识库。经工业现场验证，其可将传统焊接工艺开发周期缩短约60%，综合成本降低40%以上。截至今年4月，博清科技已建立覆盖碳钢、不锈钢、钛合金等95%以上大类金属材料的焊接参数库，累计采集焊接作业数据超3000万组，形成涵盖焊枪姿态、运动轨迹等28个维度的质量评价体系。

写在最后

传统自动化焊接在复杂场景里早就“不够打”，加上焊工缺口越拉越大——预计2026年全国缺超300万焊工，制造业“机器换人”已经迫在眉睫。同时，“十五五”规划发力新型工业化、催生新质生产力，给高端装备企业铺开了政策快车道。 

Verified Market Reports显示，2024年全球智能焊接机器人市场规模约15.13亿美元。国内这边，中商产业研究院的数据更直观，中国焊接机器人市场从2020年70亿元涨到2024年84亿元，年复合增长率4.4%，2025年还能冲到93亿元。 

接下来，资本持续砸钱+技术快速更新，智能焊接机器人要迎来“黄金爆发期”。一边是新质生产力的政策东风，一边是海洋工程这些下游行业的硬需求托底，无轨导焊接、工业级焊接大模型这些黑科技，会加速填补国内高端市场空白，把焊接行业从“靠人干”推向“靠智能”。