21世纪经济报道记者雷椰 李德尚玉 北京报道

“双碳”目标之下，零碳园区正在成为深入推进绿色转型的重要抓手。这对深耕中国的跨国公司提出了新的命题：如何适应并推动实现中国“双碳”目标？

近日，松下电器（中国）有限公司总裁赵炳弟在接受21世纪经济报道记者专访时表示，为助力“碳中和”目标的早日实现，松下在生产制造环节中积极投入各类资源，开展各项工厂碳减排工作。“目前，在中国我们已经实现了14家‘零二氧化碳工厂’”。

赵炳弟进一步表示，当前，企业面临的行业竞争已从价格延伸至技术、模式与可持续性的全方位比拼，ESG已从一项合规要求演变为企业真正的核心竞争力。松下正在通过技术创新推动绿色转型，并借助产业链协同与价值链重塑。在深度参与中国高质量发展进程的同时，持续巩固其在全球市场的竞争优势。

落地ESG需实现“三个深度融合”

《21世纪》：ESG是否正在影响公司的发展？如何看待ESG在企业发展中的作用？

赵炳弟：松下创业百年，始终秉持“企业是社会的公器”的经营理念，将ESG 为企业可持续发展的核心驱动力，积极助力中国社会和谐进步。如今，松下正从“在中国，为中国”转变为“在中国，为全球”，这一战略升级对我们的研发与供应链管理提出了更高要求。在这一过程中，我们的研发业务必须从起点就具备全球视野。例如，在设计阶段就要确保所用零部件符合国际环境与质量标准，并满足各国进出口监管要求。

ESG是驱动战略升级的“核心战略引擎”。我们深度沉淀并践行“中国成本、中国速度、中国模式”的实践经验，同时深刻认识到，在中国落地 ESG 需实现“三个深度融合”：将可持续发展战略与中国“双碳”目标精准契合，将智能技术革新与本土化场景应用深度融合，将企业经营发展与社会价值创造高度统一。

《21世纪》：绿色发展是ESG领域非常重要的部分，松下如何看待中国的绿色发展机遇？

赵炳弟：在中国，我们能看到很多新的机遇：中国未来要实现发展绿色化，我们在家电、住宅设备、智能制造先进装备等领域深化布局，多维度助力节能环保与低碳转型。新能源也是值得关注的方向，我们会结合中国发展规划和技术储备稳步推进，在太阳能、储能、氢能等领域，我们将依据市场实际需求，进行全面审慎的综合评估。以新能源汽车为例，中国电动车普及领先全球，但也面临电池安全、寿命管理等现实课题。松下虽不直接造车，但为行业提供超过30种关键零部件，涵盖电池、传感器、继电器等核心领域。在电池技术方面力求提升安全性、延长使用寿命，从而系统推动新能源产业的可持续发展。

《21世纪》：随着越来越多的本土产品吸引消费者目光，公司是否也面临行业竞争？绿色发展需要投入的成本更多，该如何平衡产品竞争力和绿色发展之间的关系？

赵炳弟：当前的市场竞争确实非常激烈，主要体现在价格、服务、技术创新速度以及竞争模式的多样化上。面对这样的环境，我们坚持“变与不变”的原则：变的则是松下积极适应中国市场的快速发展和多样化需求；不变的是松下长期以来所秉持的经营理念和对中国市场的坚定承诺。我们始终认为，竞争不应局限于价格，更应着眼于通过真正的价值创新来实现差异化发展。

而绿色发展本身就能够成为产品竞争力的重要来源。虽然在绿色转型的初期阶段可能会带来一定的成本上升，但从长期来看，具有绿色属性的产品不仅能够更好地满足市场与政策趋势，还能够建立碳足迹可追踪等差异化优势。

为此，我们持续通过技术创新来拓展绿色技术的应用场景。例如，在智能住空间领域，我们推出的空净产品“6恒气候站”整合了多种家电功能，可实现高达58%的节能效率，在优化用户体验的同时，践行绿色消费理念；我们还开发了真空隔热材料，不仅应用于冰箱，更扩展到建筑外墙等多元场景，整体节能效果超过20%。这些产品既符合环保要求，也具备广泛的市场适应能力，真正实现了商业价值与绿色发展的良性统一。

已实现14家“零碳工厂”

《21世纪》：我们了解到，松下目前已经有14家“零碳工厂”。为何要打造这么多“零碳工厂”，这些工厂分布在哪些区域，主要生产何种产品，碳排放最多的环节是哪些？

赵炳弟：松下提出“到2030年所有事业公司二氧化碳实质零排放和实现约1亿吨二氧化碳削减贡献”的目标。目前，在中国我们已经实现了14家“零二氧化碳工厂”，分布在全国各地。其中，江苏有4家，广东有4家，北京、天津、山东、上海、浙江、福建各1家。主要生产电子元器件、电子部品、电池。“零二氧化碳工厂”统计对象主要是范围1和范围2，碳排放最多的是制造环节。打造“零二氧化碳工厂”不仅是环保承诺，更为我们赢得了越来越多将碳排放作为采购决策关键因素的全球客户。 

《21世纪》：在能源节约方面，在华工厂有哪些重点举措？

赵炳弟：在能源节约这一关键路径上，松下环境事业开发中心正全面推进绿色制造。截至2025财年，我们在化华工厂建成15座分布式光伏电站（含在建）。预计到今年12月底，总发电量可达约1086万kWh。项目通过就地消纳清洁电力，显著降低对传统电网的依赖。

经测算，这些电站每年可减少约8500吨二氧化碳排放，相当于植树46万棵；同时节约标准煤约3300吨，有效降低二氧化硫、氮氧化物等污染物。经济效益也很显著，年均可节省电费约600万元，并增强了能源供应的韧性。

这一规模化、协同化的光伏实践，验证了工业企业通过分布式可再生能源集成，能够在保障生产的同时实现系统性降碳，为中国“双碳”目标提供了切实可行的实施路径。

《21世纪》：能否结合案例，分享在华工厂通过能源管理系统实现的环境效益？有哪些具体的量化成果？

赵炳弟：能源可视化是企业节能降耗与低碳转型的核心基石，作为企业碳排放活动与过程的核心监测管理工具，能源可视化的深度推广与应用，不仅能推动企业用能结构持续优化、实现能源利用效率最大化，更能为零碳工厂的建设路径规划提供坚实的数据支撑，助力制造业在“双碳”目标下实现可持续发展。

松下中国各工厂正以数字化手段赋能绿色生产。以青岛松下电子部品（保税区）有限公司为例，该厂自2022年正式导入能源可视化系统，实现单台设备能耗数据的实时追踪与动态监测。2024年，工厂就通过对该系统进行升级与活用，在线采集设备运行数据，对数据进行图表化呈现与智能分析，最终锁定高耗能设备空压机，后续又结合优化控制策略、管路系统改善等一系列精准举措，达成了5.2%的节能成效，每年可削减能源使用成本约25万元。未来，工厂还计划持续迭代系统，融入AI智能分析与自动化控制功能，推动能源管理从“可视化监测”向“智能化调控”跨越。

《21世纪》：对于一家跨国企业而言，实现“零碳”目标需要覆盖自身运营与整个供应链。面对中国数千家本土供应商，通过哪些具体机制或合作模式，来构建绿色价值链？

赵炳弟：我们认为，实现碳中和不仅是企业自身的责任，也需要带动产业链共同行动。为此，我们已开始对全球供应商开展碳排放及减排目标的系统性调查，并将在评估基础上推动相应举措。同时，我们在中国的各制造据点正积极推广循环经济实践，例如在树脂和钢铁材料方面推进回收再利用等，以点带面逐步推动供应链的绿色转型，共同构建可持续的产业生态。