“以前在生产线旁待一天，衣领、袖口全是灰，下班洗都洗不干净。现在你看，我这白衬衫穿一天还是干干净净的！”新疆巴州青松绿原建材有限责任公司一线操作工马师傅撸起袖子，向记者展示着整洁的衣物。一旁的老员工张建军晃了晃手中的工资条，笑容满面地说：“生产线效率提上去了，工厂效益好，我们的工资也跟着涨，比以前干得轻松，挣得还多！”员工们口中的巨大变化，正是这家传统水泥厂在新疆电信技术赋能下，完成从“汗水型”制造到“智慧型”生产蜕变的生动写照。

　　记者在该公司工业互联网指挥中心看到，巨大的电子屏幕上数百个数据指标实时跳动：卸料口的物料流转速度、加料口的原料精准配比、烧成系统的温度压力曲线、成品库的库存动态……每个生产环节的运行状态都清晰可视、精准可控。很难想象，这座数据驱动、安静高效的现代化工厂，曾是机器轰鸣震耳、粉尘弥漫呛人的传统水泥厂。“以前调搅拌站的配比参数得爬上去手动拧阀门，天天在工地上跑断腿；现在在中控室屏幕上点几下就能完成，省心又精准。”中控室操作员指着屏幕上的实时数据介绍。

　　这场转型的核心动力源于5G专网与工业互联网平台的建设。新疆电信通过在厂区部署200多个5G工业网关和传感器，让工厂实现了生产全流程的全域连接与数据采集，从原料进场、生产加工到成品出库、物流运输的每个环节，都纳入数字化管控体系，彻底改变了过去“凭经验操作、靠人工巡检”的传统模式。

　　在关键的水泥烧成环节，新疆电信助力搭建的窑磨专家系统成为“节能降耗利器”。该系统通过实时监测温度、压力、流量等关键参数，结合算法模型动态优化生产工艺，使标准煤耗下降1.71％、熟料电耗下降5.87％。按年产100万吨水泥计算，每年可节约标准煤约2000吨，不仅大幅降低运营成本，更实现了绿色生产转型。“以前车间里机器声吵得人说话都得喊，现在设备故障率同比下降超35％，车间里安静多了，我们工作环境也彻底改善了。”水泥厂车间主任杨福明感慨道。

　　质量与效率的双重提升，在各个环节同步彰显。在质量检测环节，智能实验室取代了传统人工操作，自动化设备完成从取样、制样到检测的全流程作业，检测效率提升60％的同时，实现了“零人为误差”，产品合格率创下历史新高。在发货区，智慧物流系统让水泥运输车过磅、装货全程自动化。“以前车辆排队等待往往要耗费数小时，现在从下单到发货一气呵成，发货效率提升40％，人力成本降低50％。”发货区管理员介绍。

　　数字化转型带来的不仅是效率提升和环境改善，更让员工从繁重的体力劳动中解放出来。“整个生产过程一目了然，系统还能提前预警设备故障，既省了人力，又少了许多安全隐患。”现场管理人员表示，过去需要多人值守的岗位，如今通过远程监控就能完成，员工转而从事设备维护、数据监测等技术型工作，职业发展空间也更广了。数据显示，经过数字化改造，青松绿原建材公司生产效率显著提升，运营成本降低20％，实现了经济效益与社会效益的双赢。

　　在塔克拉玛干沙漠边缘，这家水泥厂的转型之路，不仅是新疆地区产业振兴的一个缩影，更成为传统制造业智能化升级的鲜活样本。随着新疆电信5G、工业互联网等新技术在更多传统产业的深入应用，越来越多像青松绿原这样的企业正在焕发新的生机，为经济高质量发展注入源源不断的动力。　（喻瑛）