（来源：中国航空报）

余志勇　陈玉

　　走进航空工业武仪生产现场，一幅规整高效的新图景正鲜活铺展：光洁的操作台面衬着员工专注的身影，精细化清扫的设备簇新锃亮，运转声里都透着利落劲儿；物料架旁，元器件、工具按标色分区码放，二维码标识清晰，取放井然有序——这正是武仪推进现场管理提升行动的生动缩影。

　　近日，中国航空工业集团生产现场管理提升专项行动暨速赢速效工作审查已完成对武仪的现场督导检查，武仪凭借扎实的管理举措、显著的整治成效顺利通过审核。这背后，凝聚着武仪全员参与、协同攻坚的不懈努力。

高站位谋局筑根基体系化破局促升级

　　自今年5月专项行动启动以来，武仪始终将生产现场管理视为保障产品质量、提升核心竞争力的“生命线”。专项行动部署后，武仪第一时间响应，以“快、准、实”的行动姿态拉开攻坚序幕。

　　顶层设计层面，武仪成立由董事长、总经理任双组长的专项领导小组，下设六大专业工作组，形成“一把手统筹、分管领导牵头、职能部门协同、基层单位落实”的组织架构。武仪党委将整改计划纳入党委督办，班子成员每月到分管现场进行监督检查；同时定期召开党委会研究现场治理整顿情况，研讨存在的问题及所需资源。各级领导干部以身作则，通过项目引导现场变革，共实施了11个项目，其中公司领导项目8项。对照集团标准细化分解353项具体任务，明确责任部门、完成时限与考核标准，构建起“目标—任务—责任—考核”闭环管理链条，确保每一项举措都有章可循、每一个环节都落地见效。统筹推进中，从6月速赢速效启动会、7月动员部署会，到每周专题推进会、月度干部大会，层层传导压力、层层压实责任。领导班子发挥“头雁效应”，带头下沉102车间、108车间、传感器研究所等8个核心单位，全程参与现场环境改善、多余物专项整治等关键项目，现场办公破解堵点难点，以实际行动带动全员投身专项行动，形成“上下同心、全域联动”的攻坚格局。

靶向整改补短板闭环管理见真章

　　面对短板弱项，武仪建立“问题清单—整改方案—责任到人—跟踪督办—验收销号”全流程机制，掀起全员整改热潮。各部门主动认领任务，从车间一线到职能科室，从技术骨干到普通员工，人人争当“整改责任人”：生产车间员工利用班前班后、休息时间清理卫生死角，规整物料摆放；技术团队加班优化流程，完善制度规范；设备维护人员逐台排查设备隐患，确保问题“发现一个、整改一个、清零一个”，最终实现两轮问题整改率均达100%，用实干啃下“硬骨头”。

　　在6S管理领域，武仪全面推进整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全标准化落地，划分功能区域、规范物品定置，通过绘制定置图、建立点检表，让物料摆放有序、标识清晰醒目，厂区环境从“整洁”向“精致”升级，呈现出“区域分明、井然有序、美观规范”的全新面貌。

　　在作业管理方面，武仪承接集团标准建立完善多余物控制、产品防护制度，搭建ERP、MES、APS、精益驾驶舱多系统融合的信息化平台，实现生产流程数字化管控；针对产品防护短板，员工自主研发专用防护工装，优化刀具存放方式，杜绝叠放碰撞，同时规范设备试验记录填写，让作业全流程可追溯、可管控。

　　在设备管理领域，开展设备状态“大排查、大整改、大提升”行动，补齐设备标识缺失、点检不规范等短板，制定个性化维护保养计划，落实“谁使用、谁负责”的点检责任制，通过可视化管理让设备运行状态实时可控，有效降低安全风险，提升设备稳定运行效率。

全员参与聚合力实干担当显风采

　　从车间操作工到技术研发员，从库房管理员到后勤保障人员，武仪全体员工以主人翁姿态投身专项行动，用坚守与付出书写担当。102车间员工自发组成“党员攻坚队”，连续两周梳理物料台账，实现数千种零件定置规范化；传感器研究所技术骨干牵头优化作业流程，将产品检测效率提升20%；动力技安环保部员工逐台检修设备，自制简易保养工具，解决老旧设备维护难题；零件供应中心“罗阳青年突击队”队员们冒着酷暑对1A与1B厂房中间过道、厂房1楼储物间以及厂房2楼库房进行了清理；党建文宣部配合开展专项思想动态调研，在厂区和生产现场制作宣传标语和展板，在各类宣传阵地推送现场管理提升专项报道……正是这份“人人肩上扛责任、事事落实求实效”的实干精神，汇聚成推动管理提升的磅礴力量，让每一个细节都经得起检验。

　　如今的武仪生产现场，洁净的厂房内设备排列整齐，智能系统实时调度生产，物料区标识清晰可辨，员工操作规范有序，从环境面貌到管理效能实现全方位跃升。全员形成了“规范操作、精细管理”的自觉意识，养成“日清日结、持续改进”的良好习惯，为管理长效化奠定坚实基础。

　　站在新的发展起点，武仪将建立“每周自查、每月通报、每季评估”的常态化机制，持续深化6S管理、作业管理等六大领域提升，推动现场管理从“达标”向“卓越”跨越。未来，武仪将始终以精细化管理赋能产品质量升级，为高质量发展注入更强劲的动能。