（来源：中国电力新闻网）

转自：中国电力新闻网

　　近日，随着最后一口开发井的生产阀门开启，一股油流喷涌汇入生产管汇，文昌19-1油田二期开发“优智钻完井”示范项目圆满收官。

　　该项目集成应用一系列钻完井创新技术与智能化管理手段，在提升油气采收率、降低作业成本、保障生产安全等方面取得了显著成效。项目实际工期较设计工期提速超30%，投产后油田整体产量超设计配产，并收获两口“千方井”。

　　项目共钻井14口、完井13口，其中5000米浅层大位移井占比50%。针对浅层大位移井井眼轨迹复杂、稳斜段长、设备能力限制、井眼清洁难度大、管柱摩阻大等技术挑战，项目团队锚定“降本提质增效”目标统筹施策，实现钻井效率与产能释放的全面突破。

　数智赋能技术创新

　　项目集成应用自动化模块钻机系统、数字孪生等技术，通过井下传感器与地面智能平台的实时数据交互建成数字井筒，实现地质参数采集、钻井轨迹优化与设备状态监控的全流程数字化管控。

　　作业过程中，项目组边作业、边总结、边分析，优选精益管理作业方案，结合实钻情况实施举措释放机械钻速，实现全井段钻具与套管直起直下。针对技术井段裸眼段长、套管下入难问题，项目组创新形成多项技术措施，实现超深大位移井安全高效钻井。针对控水和提液难调和问题，项目组采用“智能控水筛管+滑套控水筛管”方案，既能控水又能提液，有效降低底水对采油的影响，提高采收率。针对特高渗储层问题。项目组精确调配完井液的各项参数，优化完井液体系性能，在完井过程中精准控制，保护储层。

　　项目采用智能机械滑套实现大位移深井分层开发，无须动管柱、钢丝及连续油管等作业，在井口打压可以实现多层系井眼的换层生产，大幅度降低了后期换层作业成本。

　　资源共享提升效能

　　项目推行“批量钻井”“区域资源共享”等优化模式，通过多专业海陆联动、交叉离线联动等精益管理措施，实现模块钻机“零等待”无缝衔接，并根据配产情况调整优化作业顺序，推动高产井提前投产，加快优质产能释放。

　　针对项目储层埋深浅、大位移井占比高等特点，项目组深挖井眼清洁、着眼管柱下入，应用连续循环系统等技术手段，在陆地预接刮管器，实现一趟管柱高效完成套管及尾管洗井作业。

　　项目组在作业前通过采油树模型预装井口采油树，并与工程部门联动，提前连接生产管汇至生产流程，实现清井返排与进流程生产的高效衔接。

　　湛江分公司将继续深耕“优智钻完井”技术，加速推动“优智钻完井”场景应用，为南海西部油田高质量发展注入新动能。

　　责任编辑：刘础琪