（来源：华印纸箱彩盒）

 材料与结构设计

1、楞型选择

根据内装物重量和运输条件选择楞型组合：

轻型物品（>10kg）：优先选用单瓦楞（B楞或E楞），兼顾成本与缓冲性。

重型物品（>20kg）：采用双瓦楞（BC楞或BE楞），提升抗压强度（边压≥8000N/m）。

高堆码需求：BC楞竖楞方向设计，抗压强度比横楞高20%~30%。先测算堆码抗压需求，再通过凯里卡特公式验算ECT值是否达标，合理配材面纸、芯纸、里纸，根据等级确认。

2、原纸选型

匹配纸板性能与成本：

面纸：普通箱用200g灰底白板纸，高端箱用250g牛卡纸（耐破≥1400kPa）。

瓦楞纸：A/B楞常用120-140g高强瓦纸（环压≥7N·m/g），C楞用160-180g加重瓦纸。夹芯纸市场上现在有50-180克

夹芯纸：防潮需求选用全木浆芯纸（吸水率≤50g/㎡），低成本方案可用再生芯纸。

3、印刷工艺设计

根据图文复杂度与订单量选择：

预印刷：大批量订单采用柔版预印，色差ΔE≤3，适合高清图案。

后印刷：小批量用胶印或水墨印刷，需控制套印误差≤0.3mm。

特殊工艺：UV印刷（耐磨性提升）、烫金/击凸（增加附加值），但成本增加30%~50%。

4、防潮与特殊处理

针对高湿、冷链等环境：

防潮纸：面纸涂布PE或PP淋膜（增重10~20g/㎡），防潮等级达AA级。

防锈处理：金属制品包装内贴VCI防锈纸，与瓦楞方向平行以避免摩擦失效。

抗菌涂层：食品、医药包装添加纳米银涂层，符合FDA标准。

5、缓冲结构优化

保护易碎品的关键设计：

局部加强：箱角增加EPE护角（密度≥25kg/m³），跌落测试通过1.2m高度。

全包裹设计：蜂窝纸板或瓦楞纸模切内衬，缓冲空间≥20mm。

动态测试验证：ISTA 3A标准下，产品加速度≤50G。

6、刀模与尺寸公差

确保成型精度与适配性：

刀模设计：异形箱体需3D模拟或割样机切割成型验证，插舌/锁底结构间隙≤1mm。  

尺寸公差：长宽偏差±1mm，高度偏差±2mm（GB/T 6543标准）。  

批量前验证：试产10箱测量实际尺寸，合格率需≥98%。

来源：广州品悦信息咨询有限公司