（来源：中国航空报）

王鹏飞

　　走进航空工业南京机电27部精密加工车间，一切如以往般紧张有序。一台前置窗为透明半圆弧的数控铣床设备吸引了大家的注意力，设备前半部分快速托盘上有一批待加工的零件，后仓正在进行产品的加工，产品将用于新的系统。南京市五一劳动奖章获得者、南京机电27部铣床班班组长钱钧在这里忙碌着。

　　今年53岁的钱钧是航空工业特级技师，负责产品的程序汇编，生产加工和班组的管理事务，处理生产现场技术问题，是沟通加工与设计的桥梁，正因为对每个小零件的精益求精，他带领的班组不断攻克难关，使总体产能提高了至少四倍。

创新成果让零件实现无间歇连续加工

　　伴随着机器的轰鸣声，不到5分钟，一个个零件被“精雕细琢”出来。这些零件能如此快速地被批量加工出来，还要得益于钱钧及团队的创新成果——基于精益制造的高精度多工位工装研究。这项应用于制造领域的成果荣获2021年南京市职工优秀科技创新奖，被展示在南京市总工会主办的职工科技创新成果展上。

　　“钱师傅，你是怎么想到研制这项工装的？”每当同事们问到钱钧时，他总会笑着说，该项目最初是为了“偷懒”。传统的零件加工需要经过从单件校正装夹到加工再到测量三道程序，技术含量不高但程序复杂，导致加工周期长，生产效率很低。钱钧想，能不能一次装夹、加工、检验多个零件？这样不仅能提高产能，还能缓解加工者的疲劳强度，达到人机和谐。

　　在与工艺人员一起探讨了想法的可行性后，他来了兴趣。

　　钱钧认为，可将铣床中的快换托盘与专用工装相结合，从机外预调着手，实现零件的无间歇连续加工。于是，利用自己多年的技术优势，他将设计图纸画了出来，然后马不停蹄地开始实现自己的想法。

　　研究设备、制图、加工，反复测试……很快，钱钧就完成了第一版设计。但他对这一版设计并不满意，又开始想能不能再提高一些效率。

　　而这一项目的衍生产品可不止一个，钱钧创造性地根据不同零件的结构特征，设计并制作了近30个快换工装，多的可以同时加工12个零件，少的也能同时加工4个。另外，他还创造性地在每个夹具上预留校正孔，在加工前可依据测量校正孔位置细微变化，调整零件坐标零点，提高加工精度。

　　目前，高精度多工位快速工装对智能生产线规划建设起到了良好的作用，不仅缩短了零件的加工周期，提高了产能，降低了成本，还有效提升了设备利用率。快速工装还应用到电加工、数控磨床等设备中，产能至少提高了4倍。

以铣代磨颠覆传统机械认知

　　在传统机械加工，工艺路径中，硬度高的材料往往需要用磨削加工的方法，其加工后的表面粗糙度、尺寸精度是衡量加工好坏的重要标准。要达到良好的磨削结果，核心因素在于磨削进给量小，但这样牺牲了加工效率，加工时间特别长，而过快的磨削又会产生磨削裂纹和烧伤，满足不了工艺需求。如何缓解进给量与工艺尺寸需求的矛盾，钱钧摸索出一套方法。

　　他积极研究以铣代磨的加工替代法，大大缩短了传统工艺中的磨削时间，提高了加工效率，独特的超硬材料适配加工参数，颠覆了传统机械加工参数理论，其加工后的表面粗糙度远远高于工艺图纸需求，尺寸精度控制也达到磨削千分之三的精度控制水平。铣削的替代方式，完全避免了烧伤和磨削裂纹产生的可能性，在硬材料的加工上迈出了重要一步，并荣获航空工业科学进步三等奖。

　　翻开他那褪色泛黄的笔记本，是一页页的测试加工参数。各种主轴转速，每旋进给参数，刀具加工数量，甚至是刀具崩缺位置，都有详细的记录。勤于思、善于记、实于干，是他成功的秘诀。他众多的项目成果，已成功应用于二十余种零件的机械加工领域中，产生数千万的经济效益。

匠心传承，独特传、帮、带构筑未来新希望

　　钱钧在带徒方面更是别具一格，除了言传身教加工的基本技能之外，他更加注重徒弟们的基础专业知识的学习，强调要从理论出发，并在保质保量快速完成生产任务的同时，对涉及的机械理论加工知识相互贯通、举一反三，完善优化，提高加工效率。

　　“当你有了好的主意赶快写下来，别吃个饭就忘了！”

　　这是钱钧常对徒弟们的唠叨。伴随着唠叨，精益思想也深深刻入徒弟们的心中。

　　在钱钧的带领下，多个徒弟的机械加工技能水平快速提升，南京机电自主改善项目数量连续多年“霸榜”全制造部门第一名。在钱钧的细心引导下，徒弟的机械专业水平能力大幅提升，在江苏省国防先进QC、持续改善奖、多项会员工程和工艺攻关中，徒弟们取得的成绩是对钱钧带徒的肯定。

　　钱钧与徒弟们不断创新，面对近些年来新品的纷至沓来，他们不惧困难，不断创新，在完成新品攻关的同时，也注重科技成果的转换，专利申请与授权数量名列前茅，仅过往两年就新申请专利15余个，为南京机电科技创新提供了源源不断的力量。