（来源：唐山劳动日报）

河北唐山·中关村机器人产业创新中心（以下简称“创新中心”）以“痛点导向+全链条整合”为核心理念，打破“模板化”技术输出局限，为企业量身定制智能化改造方案。华通线缆从“高温煎熬”到“按键操作”的蜕变，正是这一模式的生动注脚，更延伸至其韩国工厂，成为技术出海标杆。

工人从“体力劳动者”变成“设备监控者”

80℃的线缆车间内，工人曾身着5公斤重的隔热服搬运20-30公斤的铝丝块，汗水几分钟内就浸透了衣物。原料拆垛时粉尘弥漫，成品码垛依赖人工扛运，不仅效率低下，而且极易引发腰伤等风险——这种“重体力、高风险、低效率”的场景，曾是线缆等传统制造业普遍面临的困境。

“以前在车间搬铝丝块，日均作业时长最多4小时。现在按下按钮，机器人就把活干了！”华通线缆设备部部长武兆年的感慨，道出了这家企业劳动模式的巨变。

这场改变，始于创新中心“前期诊断-中期落地-后期运维”的全周期服务，而非简单的设备替换。

铝丝块拆垛投炉是华通线缆生产关键工序，也是“高危环节”。

为破解困境，华通线缆与专注“机器人+”解决方案的创新中心合作，启动全产线智能化改造。

“不是简单套模板，而是精准解决华通线缆‘国内外双场景’的专属问题。”创新中心总经理蒙洋的思路，贯穿改造全过程。团队跟踪生产流程，梳理出“定位难、耐高温、安全防护”三大核心问题，拿出“实测+算法+定制装备”组合方案。

攻克定位难题，逐批次测量铝丝块尺寸、堆叠间隙，收集核心数据；优化视觉算法，破解金属反光、堆叠偏差识别难点。最终集成的3D工业级视觉相机，识别准确率稳定在95%以上，为机器人精准抓取“指路”。

抵御高温环境，定制耐高温专用夹具，确保铝丝块抓取稳定。为机器人打造全封闭安全房，内置空调与隔热板，实现80℃环境下连续运行8小时，故障率低于1%，彻底突破人工作业生理极限。

适配海外标准，针对韩国工厂安全要求，增加红外预警、紧急停机联动装置，顺利通过当地安全认证，解决“国内方案出海适配难”问题。

改造后，铝丝块拆垛投炉工序迎来质变。机器人从识别到抓取完成仅需25秒，投炉精度控制在±10mm以内；单台熔化炉操作人员从3人减至1人巡检，职业健康事故率降至0。

“工人从‘体力劳动者’变成‘设备监控者’，安全和效率都有了保障。”武兆年说。这一改变并非局限于单一工序——从原料自动拆垛规避粉尘风险，到废料回收、成品码垛无人化，创新中心方案覆盖华通线缆全生产链，推动其从“传统制造”向“智能制造”转型。

打破 “碎片化改造” 困局，构建全周期服务闭环

制造业智能化转型中，“单点改造易、全链协同难”常制约升级实效。创新中心打破传统服务模式，以“全周期闭环服务”替代“碎片化单点改造”。

创新中心始终秉持“无调研不方案”原则，摒弃“一刀切”标准化路径。服务华通线缆前，团队已调研多家线缆企业，梳理出行业传统作业共性痛点。为匹配其个性化需求，技术团队进一步驻厂跟踪全流程，确定“先攻克高危瓶颈工序、再延伸全链条协同”实施路径，避免“纸上谈兵”。

“我们的核心目标不是销售设备，而是帮企业解决实际难题，无论国内还是海外。”蒙洋的表述道出服务核心逻辑。创新中心构建的“前期流程诊断-中期方案落地-后期运维保障”全周期体系，形成覆盖生产全链条的服务闭环。

前期诊断协助华通线缆梳理“原料仓储-生产加工-成品物流”全流程，通过数据梳理与现场勘查，精准识别“线盘穿芯”“成品码垛”等6个核心瓶颈环节。

中期落地不仅针对瓶颈工序定制研发设备，更同步搭建工业互联网数据中台，打通设备运行、生产进度、质量检测数据链路。

后期运维建立售后响应机制，派驻技术团队驻厂陪产，开展操作培训与设备调试，避免“改造完成即技术停滞”。

这种模式从根本上破解了传统改造“局部高效、整体卡顿”的碎片化难题。

搭建 “产学研用” 平台，拓宽机器人应用版图

为强化“全链条整合”能力，创新中心搭建“产学研用”协同创新平台，成为技术与需求的“连接器”、产业转型的“加速器”。

链接产业链资源，聚焦机器人本体、核心部件等领域，整合头部企业与专精特新资源。如服务华通线缆时，平台快速对接北京本地企业，引入适配的视觉识别系统，为精准抓取奠定基础。

联合高校科研院所与行业专家，组建攻关团队，定向突破技术瓶颈。拓展服务半径，已深入钢铁、陶瓷等支柱产业，为百余家企业“把脉问诊”，方案覆盖装备制造、建材、医疗等几十个细分领域，合作企业生产效率较改造前提升20%-50%，安全风险较行业人工操作平均水平降低80%以上。

在区域布局上，创新中心正在拓展“唐山试点-省内复制-京津冀辐射”的格局。在唐山打造行业试点，形成标准化方案；延伸至河北各地丰富应用场景；依托京津冀协同优势，推动技术向区域渗透，实现机器人技术均衡落地。

“北京的研发动能、津冀的产业配套，是京津冀机器人产业的独特优势。”蒙洋表示，未来创新中心将继续紧扣京津冀协同发展要求，锚定“机器人+”应用战略，“我们不仅要帮华通线缆这类企业‘改得好’，更要让更多传统企业实现智能改造‘用得起、见实效’，真正打通‘科技强’与‘产业强’的通道，推动千行百业迈上高质量发展新台阶。”