（来源：中化新网）

　　随着现代工业对高性能胶粘剂需求的不断提升，聚氨酯胶粘剂因其优异的粘接强度、耐候性及柔韧性，在汽车、建筑、电子和包装等领域得到广泛应用。然而，传统聚氨酯胶粘剂在使用过程中常面临流挂、施工性差等问题，尤其在垂直表面或复杂结构粘接时表现不佳。为解决这些问题，增稠触变剂成为关键改性手段之一，而气相二氧化硅(气硅)凭借其独特的高比表面积、高表面活性以及三维网络结构，被广泛用于调控胶粘剂的流变性能，实现“低剪切高粘度、高剪切低粘度”的理想触变行为。

　　近年来，国内外多家企业纷纷推出不同牌号的气相二氧化硅产品，以满足多样化应用场景的需求。湖北汇富纳米材料股份有限公司技术人员基于实验室基础数据，分别考察不同气相二氧化硅对聚氨酯胶粘剂A/B组份增稠触变性能的影响，系统比较HB-139、HB-139B与国外竞品(A、B)、国内竞品及HL-200在增稠粘度和触变值方面的差异，并深入剖析其性能优劣成因。

　　A组份的影响分析

　　图1所示，在A组份中，空白样12rpm粘度约为2500cP，说明无填料时体系增稠能力极弱，HB-139粘度提升至约18000cP，HB-139B粘度约18500cP，国外竞品A粘度约19500cP，国外竞品B粘度约22500cP，国产竞品粘度约17800cP，HL-200粘度约18200cP。

　　在触变值方面，空白样触变值约1.1，几乎无触变性，体系剪切稀化效果较差，HB-139触变值跃升至约3.5，HB-139B触变值约3.7，国外竞品A触变值约3.4，国外竞品B触变值约3.6，国产竞品触变值约3.0，HL-200触变值约2.8。

　　在粘度表现上，国外竞品B是所有样品中A组份粘度最高的，增稠性表现突出，国产竞品增稠性表现较弱，HB-139与HB-139B与其他牌号增稠效果相当。在触变性表现上，与HB-139B为A组份所有样品中最高，说明其构建的三维网络在剪切作用下的破坏与恢复效率最优。

　　图2所示，在B组份中，空白样12rpm粘度约为4000cP，增稠性明显不足，HB-139粘度提升至约16500cP，HB-139B粘度约26000cP，国外竞品A粘度约23000cP，国外竞品B粘度约35000cP，国产竞品粘度约21000cP，HL-200粘度约16000cP。

　　在触变值方面，空白样触变值约1.2，触变性匮乏，HB-139触变值跃升至约2.8，HB-139B触变值约3.2，国外竞品A触变值约3.3，国外竞品B触变值约3.3，国产竞品触变值约3.0，HL-200触变值约2.2。

　　综合来看HB-139B在B组份中实现了最佳的“高粘+高触变”平衡，其粘度提升幅度超过6倍于空白，且触变值稳定在3.1，说明其能在静止状态提供良好抗流挂能力，而在搅拌或涂布时又能迅速降低粘度，便于施工。

　　HB-139与HB-139B的优异表现，源于其表面改性技术与聚氨酯体系的相容性。气相二氧化硅的表面羟基与聚氨酯分子链的相互作用(氢键形成与破坏)是触变网络构建的核心机制。HB-139与HB-139B采用了更适配聚氨酯的表面处理工艺，使其表面活性基团与聚氨酯分子链的缠结效率更高，从而在较低添加量下即可实现高效的增稠与触变调控。此外，其纳米颗粒的分散性更优，避免了团聚导致的性能衰减，进一步保障了体系的稳定性与一致性。

　　HB-139B可以在聚氨酯胶粘剂中展示更加优异的触变调控能力，更高效性的增稠效率和低添加量，更优异的分散性稳定性，更好的环保和兼容性。可见未来，气相二氧化硅在聚氨酯胶粘剂领域的发展将朝着高性能化、定制化、功能化和绿色化方向持续发展。

　　在高性能化、定制化方面，通过精准调控气相二氧化硅的比表面积、表面化学组成与粒径分布，可实现对聚氨酯胶粘剂增稠触变性能的定制化设计，满足汽车轻量化、电子精密封装等高端领域对胶粘剂“极致工艺性”的需求。例如，在风电叶片用聚氨酯胶粘剂中，可开发超高效触变的气相二氧化硅，确保胶粘剂在复杂曲面施工时既不流挂，又能实现均匀涂布。

　　功能化发展将是另一重要趋势。未来可探索“智能触变”型气相二氧化硅，使其触变性能随环境因素(如温度、湿度、电场)动态响应，为胶粘剂赋予自适应性。同时，结合复合材料技术，将气相二氧化硅与其他纳米填料(如碳纳米管、石墨烯)协同复配，在调控增稠触变的同时，同步提升胶粘剂的力学强度、导热性、导电性等功能属性，拓展聚氨酯胶粘剂在6G通信、新能源电池等前沿领域的应用。

　　绿色化发展同样不可忽视。随着环保政策的趋严与行业可持续发展需求的提升，开发生物基表面改性剂处理的气相二氧化硅，或采用可降解聚氨酯体系与气相二氧化硅的组合，将助力聚氨酯胶粘剂行业实现“性能+环保”的双重突破，为循环经济与低碳制造贡献力量。

　　总而言之，气相二氧化硅作为聚氨酯胶粘剂的“性能调控核心”，其技术演进将持续推动胶粘剂行业的革新，在智能制造、绿色建筑、高端装备等国民经济关键领域发挥愈发关键的作用，最终成为支撑先进制造业升级与新材料产业腾飞的重要基石。