（来源：铁合金）

     随着汽车智能驾驶，有些人开始谈冶炼智能化设备，在简单重复性行业智能和自控比较好实现，使用效果也很好，在矿热炉的自控和智能化非常复杂，那些单纯拿一个简单控制系统,甚至说什么智能模块的去自动冶炼，臆想宣传效果如何都是宣传。

      如果自控的人独立操作炉子都不能实现，想实现智能冶炼就是幻想。如果控制逻辑没有，对冶炼系统核心因素关系不明白，怎么实现操作预期和智能化？冶炼的自动比汽车难度大多了，关键是高温环境无法识别和实现闭合控制。

  自控和智能化必须人先做到，然后自控设备才可以做，人不会改变炉子想靠自控自己去实现是不可能的，也是肯定搞不出冶炼智能化的，因为自控设备可以精确和不知疲劳、无情绪、快速，可是它不会超越人，智能的算法和自动是需要告诉它方法原理，没有方法原理提供给它，它自己也智能不起来，就如同不告诉它问题去让它去解决问题一样。

     矿热炉自控核心:

     1）是异常炉况短期恢复；

     2）是正常炉况的数字化长期维持和自优化。

    要实现这两个的前提是原料耗材的数字化同步和设计运行的数字化，同时需要自控有全系统要素的管理权和大数据，没有后面这两个辅助条件，说自控和智能如何改变冶炼更是不负责的虚假广告。

      自控和智能前提是首先实现矿热炉无缺陷设计，知道同原料下大小矿热炉电耗、产量、回收率不同的根源，明白炉况波动和恶化的根源，要先实现数字化设计和数字化运行。

     矿热炉是532，50%在设计，30%在操作，20%在原料，可设计和操作必须和原料结合，在矿热炉上，除了原料变好是一招见效，其它想独立一两个设备、电源或控制去实现所谓智能化和任何巨大改变的都是虚假宣传，都是伪科学，比如很多自控硅锰炉电耗3900-4200，说明自控的自身就有问题。

      所谓科学就是消除错误探索自然的规律和数字化的重复这些规律，一个简单的控制方式，对设备和设计错误没有任何消除，对设计没有探索出新技术，对冶炼全要素没有纳入，控制和采集技术都没有实现科学的闭合，自控的执行逻辑没有实现具体过程的落实，自控和智能化的冶炼效果怎会改变和实现预期。

       国内多家冶炼和自控都研究和熟悉分析后，就明白目前在矿热炉谈完全自控和智能全仅是宣传，国外做的自控很好但冶炼都效果都不明显，很多被拆掉连锁，国内的谈智能更是不可能好的，如果不能从能源谈自控，不过是拿白面粉当药片的套路，用了就是上当一回，而拆掉自控换其它的企业多数都是白白浪费钱！最后剩下的功能还是电极升降和下放，电压电流和交叉数据展基本显示，而且很多数据关系都是错的。

      目前自控多数是增加有功实现的一点增产改变，或监控电控数据实现炉膛三相平衡及控制操作电阻的思路，也就是电流结合操作电阻或流压比（或功率因数）调整，这是1970年国外就研究清晰的思路，这是根本无法实现矿热炉两个操作核心要素的实现，因为矿热炉操作电阻的要素和状态没有实现理想状态，仅仅是电流和电阻的计算产物。

     因此，所谓冶炼智能化目前全是空心的，设计者脑袋里都是空白的逻辑，怎么让设备自己去智能？

     更何况多种原料和生产数据没有输入，同时生产监控和要素指标都不具备，无法替代人的采集能力，单向的无反馈系统是不可能实现矿热炉自纠错和调整优化的。

     矿热炉能短期改变冶炼效果的人目前很少，没有能明白核心数据关系的冶炼人，去用核心原理去完善冶炼全系统自控的逻辑，冶炼的自控和智能化就是摆设和电极升降调节，最多是功率电流调节，这是实现不了极致冶炼的，甚至发生严重的电极安全事故和人员伤亡，智能设备的投资更是不能回收。

    什么样的人做自控和智能化可以用？就是冶炼人给他不好的炉子后:

    1、有深浅问题能说出来；

    2、消缺一次就实现极致；

    3、不消缺能实现精准阶段预期；

    4、没缺陷或没大设备问题的炉两三天不动原料的质量能把炉子翻过来。

    只有这样的人把眼看、脑想、嘴落实的全部要求和逻辑落实到自控系统，才有实现冶炼自控和智能化的可能；同时软件和自控硬件系统与合作非常重要，闭门造车的各自分割的自控很难突破核心和具备增效实用性。

      但是，目前矿热炉采集设备很难，仅就是一个电极糊质量和预焙烧电极的数字化和监控、以及下放及电极插深测量、都是很难实现自控闭合和100％精确，那些站着吹冶炼“智能化”的外行人，很多都是没在炉台待过连续三天的人，是无知者无畏，搞过炉子的真高手没有一个敢吹这牛皮的，真正智能化落地，需要长期在系统和大数据中优化逻辑和数据关系，但目前这些成本远远高于人工控制，所以有效的炉长是不可或缺的，即使有智能，也需要他们在炉子监控，智能只是减少他们工作量和预判断能力，不是替代炉长。

      矿热炉是可以通过科学的模糊控制、通过仿人工控制实现有操作人监控的“准智能优化”控制的，当然是以基于冶炼核心系统的无缺陷和全要素可控为自控实现前提。

     但不建议在电极糊冶炼做智能或自动控制，因为电极监控很难，电极糊质量未必稳定，下放电极的设备质量不是100%可信无误，下放电极还是有人监督或操作为好，因为高温状态的视频和激光传感器很难判断具炉膛内的状态。

      炉况正常的好炉子，完全可以自控，实际上目前大型矿热炉工艺技术到了技术上限，自控很难实现好的效果，只有操作电阻很理想的冶炼或炉子，其自动控制才能有好的稳定性。

    当然，三相平衡的逻辑和电极控制逻辑要科学，不然自控电极会漂起来，直流冶炼会电极插入过深炉况变差，或两极工作长期不平衡，这些在很多自控系统见到过，界面豪华和数据繁琐的显示，只是把显示器当综合仪表盘，与自控和智能化距离还很远。

                                                    治冶子                                          2020-2-18原文

2025/08/20修改