当下，制造业正经历一场从“精打细算”到“智慧优化”的蜕变，曾经被当作废料的边角料，如今摇身一变成为“香饽饽”；传统依赖的排版工序，如今被智能算法和精准计算取代……这些正是陕西中环公司深入践行用“紧日子”过“好日子”这一经营理念的具体举措，一场以“物尽其用、智能提效”为核心的制造业升级行动正在陕西中环公司悄然展开。

　　边角料“重生记”。一块块不锈钢边角料不再被草草弃置，“这些‘边角料’现在可是宝贝。”陕西中环公司车间主任笑着说。车间积极收集下料过程中产生的料头，并将其拼接成2.5m×1.8m的板材，共计11张，将其再次用于下料和套料，成功实现了废料的二次利用，有效减少了浪费，不仅大幅减少了切割过程中产生的边角料，还使得每一块材料都能得到充分利用，降低了生产成本。同时，对于不能拼接的边角料，该公司也采取了集中回收、分类处理的策略，将其用于其他辅助部件的生产或作为原材料再加工，进一步提升了材料的综合利用率，真正实现了“物尽其用”。

　　排版设计有“巧思”。“以前排版全靠‘目测’，现在机器人比人更‘抠门’！”一名车间职工感叹道。通过分析各类部件的排版方式，凭借丰富的工作经验、精密计算和反复模拟，设计出更为紧凑、高效的排版方案。通过优化排版和板材切割，已有8张板材被再次用于下料和套料，成功实现了二次利用，使板材利用率从80%提高到85%。减少了生产中的“将就”和“浪费”，一场省料“革命”正在该公司进行。在此基础上，该公司承接的埃及水工项目不锈钢板材平均利用率高达95%，累计节约2507不锈钢板材约2.3吨，共计为公司节约费用4万余元。

　　焊接机器人“上岗”。铆焊车间积极引入焊接机器人进行液压支架TM165顶侧的焊接施工，焊接机器人“挑起了大梁”。这样，不仅减少了人工操作的误差，还通过其精确的焊接路径和稳定的焊接速度，确保了焊接接头的一致性和美观性，大幅缩短了焊接周期，有效降低了人为因素导致的焊接缺陷率，从而提升了整体的生产效率和产品质量。此外，使用焊接机器人还减轻了工人的劳动强度，工人的精力可以投入到其他更为复杂的工序中，进一步提升了车间的整体生产效能，体现了“速度快、质量好、效率高”的特点。焊接机器人在提升产品质量和加快项目进度方面发挥了关键作用，为公司赢得了客户信任和更多的市场赞誉。