（来源：中国有色金属工业网）

走进江西铜业集团有限公司华东铜箔有限公司（以下简称“华东铜箔”），就能看到巨大的生产车间里一派热火朝天的生产景象。华东铜箔以“绿色、标杆、智慧、花园”为建设蓝图，其生产车间里藏着不少“黑科技”。

华东铜箔借助5G网络连接各生产设备，智能行车自动加料、AGV自动转运、添加剂自动加料、智能烘烤线等5G+智能生产系统，华东铜箔主要生产工序溶铜、生箔、分切、包装等关键工序实现了自动化作业。

生箔机自动上下料卷、自动转运、称重、烘烤、分切机自动上下原料卷……在华东铜箔铜箔生产车间，定制化高精度AGV，重达3000公斤的铜箔原料卷如同“快递”一般，实现自动化流水作业，机台对接精度更是控制在2毫米之内。

“拔插分切气胀轴，在以前是一项体力活。”华东铜箔铜箔一厂二级点检员王雅婧表示。如果靠人力，气胀轴需要两个工人借助行车进行配合操作，不仅费时费力，而且存在安全风险；而现在，自动拔插气胀轴工作站很好地解决了这些问题。

“我们引入了自动拔插气胀轴工作站，通过计算生产节拍达到70卷每小时，操作效率提升40%，并且全程自动化作业，实现真正的无人化操作。”王雅婧介绍。

华东铜箔生产设备部数智化管理员程华飞介绍：“为了打造数智化工厂，我们打通了设计、工艺、制造、计划、采购全业务流程环节，将数智化技术深度融合，实现了跨业务环节的协同优化，大幅提升了企业效率和竞争力。”

华东铜箔溶铜系统铜原料自动加料系统已成功实现运用智能控制，达到自动转运铜原料、自动加装铜原料的全自动操作，可实现全程无人跟踪；成品卷自动装箱打包现已实现了自动转运、称重、贴标、装箱、打带、入库全智能流转；成品立体仓储已顺利上线仓储管理系统，在终端用户界面直接在电脑上提取待核对成品箱，通过监控装置核对所有信息，省去人工处理环节。

在这些自动化设备之外，整个“智慧工厂”还有一个看不见的“数据智能”——工业数据平台。该平台集中整合生产过程数据，打破部分数据孤岛，实现基础数据的集中存储和管理，利用数据分析洞察业务规律、优化流程、预测风险、支持精准决策，释放数据核心价值。

“数据是核心资产，华东铜箔致力于建立统一、高质量的数据基础，积极倡导‘数据驱动决策’，推动管理思维从经验主义向‘让数据说话’转变。”华东铜箔总经理王锦辉表示。

目前，在推进智转数转过程中，华东铜箔建成智能烘烤箱、自动拔插轴工作站、智能包装线、5G+AGV自动转运线等6项行业首创数字化项目；打造了智能行车自动加料、添加剂自动加料、智能仓储WMS自动盘库等16项行业标杆项目；2024年，成功入选工业和信息化部《2024年5G工厂名录》，获得2025年度江西省第一批次“数智工厂”和“国家标杆”等多项荣誉称号。