（来源：嘉兴日报）

转自：嘉兴日报

　　■记者 陈 曦 通讯员 蒋新耀 陈 枫

　　【企业新链接】

　　嘉兴瑞欧纳米科技有限公司位于秀洲区油车港镇，成立于2022年，母公司成立于2013年，是一家专注于新兴产业“膜分离材料”研发、生产、销售的公司，已获授权专利51项，其中发明专利24项，成为国内高端膜分离行业的领军者。去年产值达到2亿元，同比增长50%，今年上半年同比增长超50%。

　　【行业新动态】

　　一张薄如蝉翼的膜片，拥有魔法一般，将脏水瞬间变成清水。昨天上午，记者走进位于油车港镇秀水智创园的嘉兴瑞欧纳米科技有限公司，该公司研发总监李成永拿出一个装有反渗透膜的净水仪器，在小水泵压力下，污水穿过反渗透膜，3秒内清澈透明。

　　膜技术被誉为水处理领域的“芯片”，广泛应用于海水淡化、工业废水处理、中水回用、市政用水等领域。长期以来，我国反渗透膜、纳滤膜市场被国际巨头垄断，高端膜严重依赖进口，价格居高不下且供应受制于人。

　　12年前，瑞欧纳米从零开始，尝试了无数种材料及配方组合，试验了上千次制造工艺，历时5年，研发出了拥有自主知识产权的一体式膜生产线，并通过掌握的配方、工艺、设备等核心技术，研发出性能优良的反渗透膜与纳滤膜等产品。

　　之后，瑞欧纳米敏锐“嗅”到了海水淡化膜的商机：每年全国10亿元以上的市场，全球市场规模达到300亿元以上。2020年，香港大学博士李成永来到该公司，专注海水淡化膜及特种分离膜产品研发。

　　要知道，所有水处理中，海水淡化的难度是最高的，淡化的核心环节——水盐分离，要将海水中的盐分和有机污染物分离出来，需要在b5MPa以上的高压下运行，比一般的工业膜技术难度大得多。国内没有一家公司可以量产，全部依赖进口。

　　这款膜要求孔径小于0.3纳米，大约是头发丝的五万分之一，在普通电子显微镜下根本看不到孔。同时，产水量也是一个很重要的指标。“这两个指标就像一个跷跷板。孔径小了，脱盐率高了，但水也不容易过去。”为填补国内该领域空白，研发团队一起花了半年时间做了六七十种配方，睡觉就在办公室铺个行军床，每天20小时连轴转。

　　“老李，还是试验失败，技术上很难突破。”

　　“太烧钱了，有这点时间，我们还是把现有的产品做好。”

　　“试验都没成功，之后还要上产线，算了吧！”

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　　但李成永等研发人员坚信，只要坚持一定能成功。一年后，配方及工艺试验数百次，终于突破了“卡脖子”技术，但瑞欧纳米研发团队并没有松懈。

　　“孔径0.3纳米，产水量5000GPD。”这个指标没有任何竞争力，一支膜国外企业能产0.5吨水，而瑞欧纳米只能产0.3吨，在耗电量一样的情况下，吨水成本接近翻倍。

　　在瑞欧纳米展厅里，“将每一片分离膜做到极致”这一标语尤为醒目。李成永和研发团队一头扎进技术研发中……

　　海水淡化膜在产线上有超4000个工艺控制点，经过上千次的参数调整，严格把控制造精度。经过3年的研发，产水量增加了2倍多，达到1.2万GPD，脱盐率达到99.8%，达到了国际最优水平。这期间企业累计投入3亿元，从材料到产品的制造，打破了国外技术垄断，实现了国产替代。

　　在瑞欧纳米的生产车间，记者见到了30米车速海水淡化膜全自动生产线。这条生产线大有来头，“按常规企业来说，最高可达10米车速，我们的产能是他们的3倍。”李成永介绍，这条生产线是一体化的，比常规分段式的效率高，还做到每个膜片的性能一致，全球只有少数企业可以做到，国内独此一家。

　　凭借过硬实力，瑞欧纳米不仅在国内，还在中东、东南亚等沿海国家成功上线多个海水淡化膜项目，让中国膜走出国门。公司产品入选工信部、水利部联合发布的《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2023）》。

　　“我记得很清楚，一直到2018年，我们才收到第一笔订单，全年只有几百万元。”李成永指着膜片样品说，这张“普普通通”的膜，为众多电子半导体、生物医药等高端制造领域的行业龙头企业提供了国产膜分离解决方案。

　　12年“膜”一剑。目前，瑞欧纳米正在联合上下游企业，实现全产业链的国产替代。这段时间，瑞欧纳米陆续交付了上千支海水处理用高精度纳滤膜，用于国内石油钻井平台。

　　实验室灯光下，仪器指示灯闪烁着。李成永脸上信心满满，海水淡化膜指标正在进一步改进，企业将用自主可控的“中国膜力”超越国际第一，向海洋要淡水。