（来源：华印纸箱彩盒）

水墨印刷工艺中，网纹辊承担着精确计量和均匀传递油墨的核心功能。其表面雕刻的数十万至数百万个微孔（网穴）通过精确的几何结构控制油墨转移量，直接决定了印刷品的色彩饱和度、清晰度及均匀性。

哪怕只堵塞一个网穴，也可能造成周边约0.5mm²区域的印刷缺陷。尤其在 ≥200米/分钟的高速印刷条件下，会形成肉眼可见的条纹，严重影响产品质量。因此，保持网穴结构的清洁与通畅至关重要。

01.

市面上两大类常见网纹辊

1、金属镀铬辊：基材为合金钢，表面电镀硬铬层，成本较低但耐磨性较差（寿命约1-2年），适用于低线数印刷（≤200LPI）。

2、激光雕刻陶瓷辊：基材表面喷涂0.2-0.3mm氧化铬陶瓷层，经YAG激光雕刻成形，具有超高硬度（HV1300以上）和耐磨性（寿命5-8年），适用于高精度网点印刷。

网纹辊的结构中，网穴的“深度与开口比”是决定油墨释放性能的关键参数。开口比大（如1:8），油墨释放量就更大，适合用于实地色块印刷；而开口比较小（如1:3）时，油墨转移更均匀，更适用于精细网点印刷。网穴的参数对印刷效果有着显著影响，尤其在高线数情况下，网穴更小更密集，堵塞的风险也更高。举例来说：400LPI的网穴孔径只有约40μm，大约只有一根头发丝的一半，极易被纸毛或干结的油墨残渣堵塞，影响印刷质量。

网纹辊日常清理标准化流程

02.

1、第一步将油墨排空：关闭供墨泵，提起刮刀组件，倾斜墨盘使残墨汇集排出，用塑料刮板辅助清除辊面浮墨；

2、第二步做初级清洁：使用无纺布蘸取水性清洗剂（pH 7-9），沿辊体圆周方向单向擦拭（禁止往复摩擦），重点清除着墨区边缘积墨。整个过程要做好安全防护，操作人员要佩戴丁腈防化手套，设备的急停按钮置于锁定状态。

3、第三步做深层清洁：

（1）一般水基油墨选用碱性清洗剂（pH 11-13），UV油墨选用专用乳液型清洗剂，严禁使用强酸（pH<3）或强溶剂（如丙酮、乙酸乙酯）。

（2）用鬃毛刷将清洗剂均匀涂布于辊面（厚度0.5-1mm），包裹PE薄膜防止挥发（夏季操作时间≤10分钟），等待15分钟使固化墨渣溶解。

（3）用压力喷枪（0.3-0.5MPa）冲洗残留物，最后用经HEPA过滤的压缩空气吹干。对于特别顽固的网穴堵塞，可以选用超声波清洗。  

清洗完成后用100倍显微镜验证效果，一般情况下，只要严格地做好日、周、月的三级维护保养，即可延长网纹辊使用寿命40%以上，减少印刷质量事故90%。

03.

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