(来源:华为中国政企业务)
云天化大为制氨全球首套深度融合人工智能算法、先进过程控制(APC)与实时优化(RTO)技术的智能煤气化装置自2024年6月28日一次投运成功后已连续安全运行一年,多项关键指标刷新行业纪录。
“过去靠人工盯表、凭经验调阀,现在秒级算法给出最优解。”大为制氨总经理于最达介绍。为落实国家“双碳”目标和数字化转型要求,云天化大为制氨联合华为、华东理工大学、杭州司南智能等单位,历时18个月攻克气化炉温度软测量、强耦合变量控制等难题,研发16个AI子模型,实现装置大规模、多变量、强干扰工况下的“一键智控”。
煤气化单元自动化率飙升至96.88%,人工操作频次下降95.58%,年节约原料煤9100吨,减排二氧化碳2万吨,2025年锅炉、空分、硫回收、除盐水、尿素等装置APC改造相继验收。锅炉吨蒸汽煤耗降低2.08%,年节标煤6602吨;尿素装置氨耗下降1.51%,年减排二氧化碳3162吨。上半年,合成氨、尿素、高压蒸汽产量均创建厂以来半年度新高,综合节约标准煤8500吨,减排二氧化碳2.23万吨,实现收益近千万元,静态投资回收期不足一年。
依托实时数据,技术团队对气化装置8个模型进行再训练,模型可用性提升50%以上;同步建立标准化运维体系,形成可复制的“大为方案”。目前,该方案已在云天化集团内部全面推广。