（来源：链塑网）

挤出机对齐重要吗？那当然。

挤出机越大越长，它就变得越重要。

未对准的挤出机会导致螺杆和机筒过度磨损。机筒在试图容纳每次旋转时都会弯曲的螺杆运动可能会导致其他一些不良影响，例如螺杆断裂、设备晃动、额外的驱动负载，甚至在极端条件下“拖跑整个生产线”。

笔者亲眼目睹了未正确对齐的机器所产生的破坏力。这个特殊案例是一台4.5 英寸，L/D 为36:1的挤出机。在这里，机筒在安装时没有正确对齐，因此在操作时它不断“摆动”。加热器带向前爬行，最终剪断了一些热电偶孔，螺杆仅在运行约四个月后就坏了。

在这种情况下，两组机筒间存在高度差，它其实应该被清洁并用光学仪器进行对准范围测量。它的对齐现状如附图所示。

由于两个支架的对齐和设计不当，螺钉被弯曲成“S”形。迫使旋转的螺杆与弯曲的机筒一致会导致在螺杆螺纹和机筒之间产生巨大的压力。

在这种情况下，螺杆螺纹磨损超过0.055英寸，机筒磨损也超过0.015英寸。在螺杆断裂之前的“最严重磨损”区域，即使忽略螺纹元件的强度，也需要超过155,000磅的径向力才能使螺钉弯曲超过这一数字。同时，传动部件的压力只是迫使螺杆进入机筒，从而产生粘着磨损，将金属合金从两个表面不断撕裂。最后，这种持续不断增加的弯曲超过了螺杆的疲劳强度，导致螺杆断裂。

正确做法

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需要注意的是，机筒是必须与驱动机构对齐，即齿轮箱的驱动轴。通过水平对齐完全没有用，因为它不指示驱动套筒并且仅测量垂直平面。

正确的程序是将光学或激光对准镜放置在驱动套筒内，并通过旋转驱动套筒将其对准固定的中心线。然后通过调整机筒的支架或进料口安装面，将机筒和进料口对准该中心线。

2

正确设计的机筒对于形成和保持良好的对齐是必要的。我更喜欢两点系统，如图所示，但还有许多其他好的设计。

以单螺杆挤出机为例

重要的一点是，机筒在受热时必须能够通过支撑件自由膨胀，而不会变形。机筒不应该被完全包围它的支撑物锁定，这样它在膨胀时就不会轻易滑动。支撑点需要由非腐蚀性材料制成，例如黄铜，以防止腐蚀“冻结”支撑。

同样重要的是，整个机筒支架必须足够坚固以保持其位置，而不是随着机筒膨胀而翻倒。我认为这是许多挤出机设计中的一个主要弱点。

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钢在450F 的均匀工作温度下，4.5 英寸、36:1的机筒从室温加热至工作温度时会长0.320英寸。简单明了：如果它不能沿直线生长，它就会弯曲。要检查您的支架是否正常工作，请注意机筒滑过支架时的新磨损标记。如果它们与计算的扩展不完全对应，则说明您的支架对齐系统存在问题。

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由于热波会使光发生弯曲，因此无论是光学对准还是激光对准，机筒对齐必须在冷却时进行。当机筒被加热时，它不一定保持与冷却时相同的位置，因此在初始加热后进行一些额外检查以确保对齐已无懈可击。

这可以通过将千分表以90°角放置在排放法兰上来完成，以查看在施加热量时机筒是否有明显的偏转。一些可能导致这种偏转的因素包括功能不正常的支架、由于半个加热器烧坏、半个加热器围绕通风口或机筒结构薄弱而导致的加热不平衡。

5

挤出机越大越长，对齐就越重要。对于更大或更长的挤出机，很少有足够刚性的底座来保证制造商对齐的维护。

有相当多有能力的挤出机校准技术人员可以使用适当的设备和技术，但也有一些提供不完整甚至不正确的服务。在操作前最好向他们仔细询问。

如果您遇到螺杆断裂、螺杆/机筒过度磨损、机筒摆动或加热器蠕变的情况，从长远来看，从正确对齐的挤出机开始，可以为您节省大量金钱和停机时间。

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