（来源：邯郸网络广播电视台）

转自：邯郸网络广播电视台

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为了生产一枚小小的钉子，产业链上27家企业搬进一个园区，通过平台和资源共享，实现产品销售比同行溢价10%，制钉产业集群实现跨越发展。

这是邢台市任泽区共享工厂带来的改变。

原本单打独斗的制钉企业如何走向抱团发展？在共享工厂，资源如何实现高效整合和优化配置？是什么推动产品竞争力大幅提升？

在任泽区，记者探访了一枚钉子通过共享制造走出的降本增效之路。

7月7日，邢台市任泽区龙泉剑集团—厚力五金产业园的制钉车间内，全自动电窑对粗拔后的钢丝进行退火处理。河北日报记者 赵永辉摄

厂房共享

产业链8个环节全覆盖

7月4日，邢台市任泽区龙泉剑集团—厚力五金产业园（以下简称“厚力园区”），制钉生产线上机器轰鸣。手指粗细的原材料盘条，经过拔丝、退火、制钉、热处理等多个环节，变成一斗斗待包装的成品钉。

记者参观完生产流程，起初并没有看出这里与传统工厂有什么不同，直到最后留意到盛放钉子的周转斗。

在这些容量约1.7吨的周转斗上，印着“功熙”“摩图”“亚东”等字样，这是当地制钉企业的名字。不同周转斗里的钉子，是相应企业的产品。

厚力园区，不独属于任何一家企业，这里是一个汇聚了27家金属制品企业的共享工厂。

厚力园区占地面积110亩。厂房由链主企业河北龙泉剑钉业集团（以下简称“龙泉剑集团”）投资建设，包括生产车间、磷化车间、仓储库房等约6.6万平方米，入驻企业租用厂房，自购设备。共享工厂2021年投产，生产的主要产品是干壁钉。

制钉产业，属于任泽区智能设备及零部件产业集群。全区制钉企业约140家，主要聚集在邢家湾镇。走在镇上，“制钉厂”“金属制品厂”的招牌一家接一家。

“任泽区制钉产业集群规模大，但绝大多数是小微企业，品牌知名度低，产业一直面临小散低的发展瓶颈。”任泽区科技和工业信息化局副局长张占强说。

在任泽区，很多制钉企业由于资金有限，只能长期从事生产环节上某一道工序，而其他工序，需要把半成品钉子外运到其他企业完成。这样一来，运输费用就成了制钉企业一笔不小的开销。

邢台市任泽区功熙金属制品有限公司（以下简称“功熙公司”）在搬入厚力园区前，是一家专门从事制钉工序的企业。企业生产一直饱受“转运”之苦。

“从生产成品丝的企业购进原料，运费每吨10元；生产好的钉子拉到热处理企业，每吨又要10元；从热处理企业拉到邯郸永年进行磷化处理，每吨再加20元。”该公司董事长宋云飞掰着手指算，仅周转于各企业之间的运费，就让每吨钉子成本增加了40元。

40元还只是一个平均值，一些企业的周转运费甚至达到每吨80元。

2021年，功熙公司搬进了厚力园区共享工厂，这笔运费一下就省下来了。

现在，功熙公司上游的成品丝生产企业，和自家的制钉生产线在同一个生产车间。下游的热处理车间和磷化车间，距离生产车间也只有几十米。

“叉车代替了过去的挂斗运输车，成为主要转运车。相比之下，叉车运输成本几乎可以忽略不计。”宋云飞说。

运费降低的同时，产品的交付周期也缩短了。

过去，很多制钉企业不敢接急单，因为产业上下游合作客户离得远，生产过程、转运过程的时间很难精准把控。现在，接单只需要考虑产能，产能跟得上，企业接急单也没了后顾之忧。

目前，厚力园区共享工厂入驻企业27家，实现了原材料盘条供应、拔丝、退火、精拔、制钉、热处理、表面处理、包装8个环节的全产业链覆盖。这也是邢台市唯一一家可实现干壁钉生产“一条龙”服务的工厂。

设备共享

整合订单柔性生产

7月4日，在厚力园区生产车间，150组共享干壁钉生产设备正在生产。设备一点点把成品丝“吞”进去，完成打头、搓丝处理后，再“吐”出干壁钉生钉。

“过去，企业不敢接超出产能的大订单。现在，在共享工厂，来了大订单，多家企业可以共同生产，柔性匹配产能。”厚力园区行政总监镡玉龙说。

企业入驻厚力园区以来，依靠共享模式，设备利用率提升，人工成本下降，竞争力增强。

邢台市任泽区鑫汉达金属制品有限公司（以下简称“鑫汉达公司”）是厚力园区3家干壁钉制钉企业之一。入驻园区以来，鑫汉达公司每年销售额平均增长15%以上，2023年，这家小型制钉企业发展壮大为规上企业。

制钉环节得到的干壁钉半成品，要经过热处理工序，增加钉子的硬度、韧性和扭力。厚力园区先进的热处理设备——托辊电炉，是企业共享的关键设备之一。

在热处理车间，65米长的托辊电炉像一条长龙，从厂房一头延伸到另一头。它由功熙公司投资300多万元采购，一天能处理30吨钉子。

其实，在入驻园区之前，宋云飞就打算买一套热处理设备，但他之前的工厂空间有限，放不下。更重要的是，他担心电炉“吃不饱”，设备利用率低。

“电炉启动一次要一万度电，但一直处在高温工作状态反而耗电量低，所以即便没有钉子要热处理，设备也不能断电。”宋云飞说。

热处理设备买得起却可能养不起，是很多当地企业不敢轻易投资的原因。但在厚力园区，有园区内企业的订单支撑，电炉投用至今，一直处在满负荷运转状态。加之设备技术先进，处理后的干壁钉性能好，客户加工费也给得高。

“干壁钉熟钉的国标硬度是550度。经过这台设备热处理后，钉子硬度远超国标，能达到650度至700度，可以打穿1毫米厚的钢板。”宋云飞说。

目前，厚力园区一共有3家企业提供钉子的热处理服务，今年年底前还将有1家新企业入驻，设备已经进入安装阶段。届时，4家企业总的热处理能力，将达到每天200吨钉子。

经过电炉处理后的干壁钉，还要通过磷化工艺进行表面处理，加一层防潮防锈“保护膜”，增加表面润滑度。

在厚力园区磷化车间，4米高的全自动U型生产线正在工作。这套磷化设备由邢台市任泽区厚智金属制品有限公司（以下简称“厚智公司”）与南方的设备厂家共同研发。

“磷化过程会对钉子有一定损耗。这套设备工艺先进，相比于老工艺，每吨干壁钉处理过程中能少损耗约10公斤，每公斤钉子成本大约7元，这一项就可以为客户节省70元。”厚智公司总经理韩霞抓起一把黑得发亮、螺牙锋利的成品干壁钉说。

磷化，是干壁钉加工工序中重要的一环，它建设成本高，一次性投入要数百万元。过去，任泽区没有磷化工艺，钉子只能运到邯郸永年等地处理，交付周期最少要2天以上。

“一车干壁钉，我们现在承诺给客户的交付周期是24小时以内，帮助客户快速响应市场，减少库存成本。”韩霞说，除了省出运输时间，这套设备本身生产效率高，它不像老工艺一样依赖人工，是全自动运行，从进料到出料仅需4小时。

厚智公司的磷化设备损耗低、加工快，现在不仅服务厚力园区内的企业，还承接周边20多家企业的订单。

检测共享

产品销售比同行溢价10%

厚力园区的研发中心，设在距离园区2公里的龙泉剑集团。

7月4日，一批从厚力园区运来的干壁钉，正在这里进行盐雾试验。

“盐雾试验是模拟最易让干壁钉生锈的恶劣环境，检测钉子多久会生锈。”镡玉龙说。

五金钉类产品盐雾试验国家标准不低于36小时。厚力园区企业生产的干壁钉，在48小时以上，部分特殊产品达到96小时。

除了盐雾检测试验机，研发中心还有钉子攻速、硬度、扭力、表面损伤等从原材料盘条到成品钉的各类检测设备十几台。目前，这个研发中心是邢台市钉类产品检测设备最完备的一家，而且为厚力园区企业提供免费检测服务。

“这些设备采购下来要二三十万元，一般企业不会全部购买。我们过去都是把钉子送到外地检测，检测按个收费，数据结果出来要十几天。”鑫汉达公司总经理马晓玲说，现在在家门口就能检测，还不花钱，客户如果对钉子性能有疑虑，企业可以随时把钉子送去研发中心，拿着检测数据和客户谈。

厚力园区的研发中心，还是一个诊断钉子疑难杂症的“诊所”。

几年前，功熙公司的干壁钉生产线刚投产时，宋云飞就遇到一个难题：生产线生产的同一批钉子，抽查检测发现攻速相差很大。有的攻速特别快，用钉枪打钉只需0.5秒；有的却特别慢，要5秒钟以上。

“工人使用干壁钉的实际场景，很多都是举着钉枪高空作业，比如天花板吊顶安装，钉钉子节奏很快。如果钉子攻速差别很大，用户根本没有耐心等，用不了几次，就会淘汰这家的产品。”宋云飞说。

这批“问题”钉子很快被送到了研发中心，一项项“体检”做下来，工作人员在高倍显微镜下发现了“病症”——攻速不同的钉子，尖部的开角度数有大有小。由此推断，是制钉机的模具存在问题。

“这个问题肉眼根本看不出来，多亏有检测仪器，而且研发中心的工作人员专业能力很强，我自己拿到数据也看不出来。”宋云飞说。

干壁钉，是紧固件产品中最重要的大类之一，广泛应用于建筑行业。近些年，干壁钉市场规模缩减、竞争加剧，钉子品质在竞争中的重要性越发凸显。

龙泉剑集团是厚力园区的链主企业，也是园区干壁钉产品最大的采购商，每年为园区企业代售干壁钉5000余吨。

作为钉类产品河北省制造业单项冠军，龙泉剑集团通过输出标准，把厚力园区的干壁钉产品质量带到新高度。

“从干壁钉原材料到成品钉，有数十项质量检测标准，我们给园区企业确定的标准，均高于国家标准。”镡玉龙说。

在龙泉剑品牌效应的带动下，厚力园区干壁钉产品合格率由最初的96.7%提升至99.6%，产品一部分出口，一部分进入国内中高端市场。

“因为我们园区生产的干壁钉质量更高、交付周期更短，在市场竞争中，能比同行溢价10%以上销售。”宋云飞说，自从入驻厚力园区，他到外地跑客户的次数越来越少，很多订单都是客户主动找上门来的。（河北日报记者 李冬云）

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原料集采，用共享把价格降下来

7月4日，邢台市任泽区龙泉剑集团—厚力五金产业园（以下简称“厚力园区”）的仓储库房旁，工人们正在卸货，一卷卷盘条被叉车转运到库房。

这些盘条来自辛集的奥森钢铁，是生产干壁钉的原材料，全部由园区统一采购。

“我们搭建了一个原料集采共享平台，将园区内各家企业的原材料需求整合打包，确定统一采购标准，之后以园区作为采购主体，筛选确定上游供货商。”厚力园区行政主管范凯迎说。

原料集采共享，是任泽区推动中小制钉企业抱团、破解生产成本攀升难题的举措之一。

2024年，厚力园区通过集采平台，从上游钢厂订购了约4万吨钢材。因为需求量大，厚力园区可以和钢铁企业谈下来一个优惠的“批发价”。

“园区作为统一采购主体集采，比企业通过其他渠道单独采购，一吨能便宜四五十元。”范凯迎说。

邢台市任泽区功熙金属制品有限公司是一家入驻园区的制钉企业，一年的钢材需求量约五六千吨。

“价格一吨就能降下来四五十元，这个议价能力我们自己可没有，而且我们采购量少，钢厂根本不和我们谈。”该公司董事长宋云飞说，企业在入驻厚力园区之前，都只能找中间商买钢材。

按照厚力园区与钢厂签订的原材料年供货合同，园区企业日常生产可以根据需求分批下单，也就是以“批发价”零买。

钢材进货价格，是影响干壁钉利润的重要因素。然而，钢材价格随市场波动性大，及时掌握上游市场信息，就变得至关重要。

“园区和上游钢厂随时沟通信息，能预估价格走势，抓住原材料低价区间买入。”范凯迎说，相比之下，园区内各家企业的信息往往滞后，有时候原材料买贵了，生产反而赔钱。原料集采，很大程度上帮助企业规避了这样的市场风险。

同时，厚力园区会和钢铁企业提出原材料标准，让钢厂生产更适合制造干壁钉的钢材。

集体议价、集体采购、集中仓储，降低了企业采购成本，缓解了企业库存压力，让厚力园区的干壁钉生产降本提质增效。

文/河北日报记者 李冬云