兰希雄是云南华联锌铟股份有限公司（以下简称“华联锌铟”）选矿副总工程师。今年，他获得“全国劳动模范”称号。荣誉的背后，是如山的责任与使命……

在行业风雨中扎根

“选矿难题久攻不下、技术人才匮乏、设备设施落后、生活条件简陋、气候环境恶劣……”2008年，因华联锌铟8000吨选矿扩建项目，兰希雄以特聘选矿专家的身份从江西省来到位于云南省文山壮族苗族自治州马关县都龙镇的华联锌铟。

彼时的有色金属行业并不景气，华联锌铟的生产经营形势十分严峻。同时，选矿生产存在生产系列多、单系列规模小，设备陈旧落后、技术力量薄弱、管理粗放等问题。

针对这些问题，2009年至2012年，兰希雄带领团队先后开展了浮选柱、立磨机、锡精矿提质降杂等新设备、新工艺应用研究，并将成果应用于当时华联锌铟的大坪、兴发、铜街选矿车间，取得一定成效后，又开始紧锣密鼓地组织开展细粒锡石浮选等新工艺、新设备试验研究，为华联锌铟8000吨选矿扩建项目投产后一年内实现稳定达产、全面达标，整体技术成果达到国际领先水平提供了坚实的技术支撑。

在华联锌铟工作3年多后，华联锌铟开放、包容、重技术、讲实效的企业文化氛围，丰富的矿产资源和良好的发展前景，让兰希雄下定决心在这里扎根。

2012年5月，兰希雄就任华联锌铟选矿副总工程师，从原来负责选矿技术攻关、生产技术管理，逐步延伸到专业团队建设、科技管理工作，谋划与公司生产发展相关的技术工作。

在工作实践里育人

前三年的工作经历让兰希雄认识到，华联锌铟选矿技术要进一步提升，取得更大突破，需要大量的专业技术人才来支撑。因此，加大人才培养力度便成了他工作的重中之重。

“人才培养是循序渐进的过程，如何统筹兼顾各方面工作？”兰希雄不断摸索，找到了答案——在实战中培养锻炼人，把人才培养工作贯穿于选矿技术攻关、生产技术管理全过程。

针对生产中暴露的突出问题，兰希雄组织选矿技术指标分析研讨会议，从工艺设备操作管理等方面提出应对措施并布置相关工作；针对生产发展面临的关键技术问题积极组织技术攻关，兰希雄带领团队充分做好现状调查、原因分析，确定思路目标、方案措施；在技改项目推进过程中，兰希雄严把技术关，认真组织技术方案论证、施工图设计审核、施工质量检查以及生产调试优化……

经过多年、多方面的努力，华联锌铟选矿专业团队获得一系列的技术成果，同时也培养锻炼了一批年轻的专业技术人员，形成一支业务精湛、作风优良、充满活力的专业技术团队。

此外，他还受聘担任多所高校兼职老师，经常组织行业技术交流活动，不断为在校学生和行业从业者传授专业知识和实践经验，广搭行业人才成长发展平台，有效推动和促进了行业整体技术水平提升。

在项目攻坚中创新

华联锌铟矿区矿石性质复杂，属典型的细、贫、杂难选矿石，综合回收利用技术难度大，曾因选矿技术制约，每年数百万吨的低品位矿被运输到填土场当作废矿处理。

针对这些问题，兰希雄带领技术团队用4年时间攻克了废石资源化利用的世界性难题，成功开发了“光电+跳汰+螺旋溜槽”组合选别工艺，让不同粒级的废石富集成可进选矿车间的矿石，并建成国内首家300万吨/年废石资源综合回收示范工厂，每年回收废石中的矿石折合回收锌金属上万吨，在提升资源综合利用和增加企业经济效益的同时，有效延长了矿山服务年限。

在铜锌选矿工艺优化、细粒锡石浮选试验和铁硫精矿提质降杂技术研究中，兰希雄带领的团队先后探索出铜锌粗精矿再磨工艺、浮选柱应用、铜选矿工艺技术、锌矿快速浮选新工艺和新药剂应用以及单铜矿与锌锡矿混选技术应用等一系列针对不同矿石性质的选别技术和方法，使铜精矿品位、铜精矿回收率分别提高了6%、40%，锌精矿品位、锌精矿回收率均提高了7%。

对于获得“全国劳动模范”称号，兰希雄表示，今后工作中不但要“保持本色，继续努力、再立新功”，更要在传承和弘扬“劳动精神、劳模精神、工匠精神”方面作出表率，激励广大员工在实践中建功立业、创新创造。（完）（范芳钰 刘起）