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扬州网讯 （通讯员 佳佳 赵桦 记者 钱伟） 近日，记者走进位于扬州市环保科技产业园的江苏博一环保科技有限公司生产车间，只见工人们有条不紊地调试着一台台模块化设备。这些看似普通的金属箱体，实则藏着“大乾坤”——它们能将散发着异味的污泥转化为可资源化利用的干泥，实现减量化、无害化处理。这家企业已经深耕污泥脱水干化领域30年，产品畅销全球60多个国家。

污泥处置，一直是困扰行业的难题。“传统的填埋和焚烧方式不仅成本高，还存在二次污染风险。”博一环保总经理黄志洋介绍，“我们研发的低温干化技术，通过热泵除湿和热风循环，能将污泥含水率从83%降至10%，减量超80%，同时杀灭90%以上的有害微生物。”

在车间一角，一台即将发货的热泵污泥低温带式干化机吸引了记者的注意。“这台设备采用全封闭设计，热风循环利用率达95%以上，每吨80%含水率的污泥干化至10%仅需200度电，比传统工艺节能60%。”技术人员介绍。

自1995年成立以来，博一环保始终专注于污泥处理技术研发，先后获得50多项专利。其与西安交通大学联合研发的热泵污泥干化系统，创新性地将热泵技术与带式干化结合。依托这一系统，博一环保推出了多款高效节能设备。“我们的热泵污泥低温带式干化机，在低温下就能实现高效杀菌，比传统高温干化节省能耗40%。”黄志洋展示着设备运行数据，“目前这套系统已应用于全国多个污泥处理项目，涉及印染、造纸、电镀等行业。”

镇江奇美化工污泥处理原来采用桨叶式烘干，能耗高，配套设备多，使用博一环保的低温干化设备后，每天去水量15吨，能耗是以前的30%，一年可以节省近1000万元能耗和处置费用。博一环保市场部负责人秦伟富介绍：“从化工厂到养殖场，我们累计服务客户超过3000家。”

在博一环保研发中心，工程师正通过三维建模软件优化设备结构。“我们采用全三维设计，能精准模拟风道气流分布，使换热效率提升20%。”技术总监指着屏幕上的模型介绍。除了设计创新，材料升级也是关键：换热器管路从铜管升级为316L不锈钢，表面涂覆纳米涂层，耐腐蚀性能提升5倍；烘干专用压缩机排气量增加10%，适应更复杂的工况。

“我们希望通过技术输出，推动整个行业的绿色升级。”如今，博一环保已形成从污泥浓缩脱水到低温干化的全流程解决方案。“我们的目标是让每一吨污泥都能找到资源化出路。”黄志洋表示，经设备处理的干泥可以作为生物质燃料掺烧发电，也能制成有机肥用于农业，真正实现变废为宝。

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