转自:方大集团东北制药
近日,辽宁方大集团东北制药原料药厂区201分厂以DCS系统数据为突破口,借助人工智能技术开启了一场生产智能化升级的探索实践。
DCS系统作为生产的“神经中枢”,持续记录着温度、压力、反应时间等200余项关键工艺操作参数。自厂区搬迁至细河以来,海量数据(维权)的积累中潜藏着提升生产优化空间的巨大潜力。201分厂敏锐捕捉到这一机遇,意识到传统数据管理模式已难以释放数据价值。根据东北制药战略部署,今年5月份开始,分厂利用夏季设备检修窗口期,联合计控公司启动DCS历史数据深度挖掘项目,聚焦维生素C及系列产品工艺优化难题,通过AI算法分析参数关联性,探索生产效率提升新路径。
为保障数据导出工作高效推进,201分厂创新构建“前置沟通-目标分解-动态优化”协同机制,成立智能化工作小组,运用“工艺流程图解法”拆解生产全流程,精准标注出温度、压力、pH值等需要监控的工艺参数,及其对产品质量的影响,并基于DCS系统架构评估数据采集的可行性,制定技术路径。工作小组还建立了“周研讨、月复盘”制度,每周聚焦技术卡点攻关,每月全组汇报进展并动态调整目标,确保项目始终沿着预期方向推进。
此次对DCS数据的深度挖掘与分析,是201分厂智能化转型的关键一步。分厂已明确规划,未来将充分利用已构建的生产数据基础与AI工具的强大能力,持续识别和孵化更多具有潜力的智能化项目。
生产分厂此次依托人工智能技术进行“数据掘金”的探索,不仅是东北制药落实“数字辽宁”战略的具体实践,更彰显了老牌药企以技术创新激活发展新动能的决心。随着智能化转型的深入,东北制药有望在提升产品质量、降低生产成本等领域实现新突破,为行业高质量发展树立标杆。
(转自:方大集团东北制药)