转自：衢州日报

　　记者 方俊 报道组 郑晨 通讯员 缪艺璇

　　近日，在浙江金沃精工股份有限公司（以下简称“金沃股份”）的车削生产车间内，机械设备在高速运转：通过无人化通道，轴承套圈完成自动上下料，不远处的视觉检测区，全自动检测系统正仔细“查看”零部件表面缺陷情况……炎炎夏日，这里上演着和天气一样火热的衢州制造场景。

　　作为一家集轴承套圈研发、生产、销售于一体的专业化制造公司，近年来，金沃股份稳坐全球轴承套圈供应链C位，目前全球排名前八的轴承行业厂商中，金沃股份是其中六家的供应商，产品最终应用于奔驰、宝马、奥迪等高档汽车，远销欧洲、亚洲、美洲的20多个国家和地区。

　　小小轴承套圈，何以笑傲江湖？金沃股份中小型工厂厂长魏胜道出缘由：“我们的定位、理念，再加上近年来力推的智慧化生产，是企业打下一片天地的制胜法宝。”

　　2011年，金沃股份在柯城区生态工业园落地。从一开始，该公司就明确了高端制造的定位，并以此为舵一路乘风破浪，陆续取得各类专利86项，覆盖车削、磨削、探伤、热处理、锻造等技术领域，最终实现“高速锻-精切-热处理-精磨”的全流程自主可控。

　　平均每月创造上百个样品，这是公司技术中心研发课长周世佑和组员年复一年的工作常态。“我们坚持定制化原则，一切围绕客户需求开展研发，客户需要什么，我们就造出什么，哪怕期间需要多次修改和测试，我们也从不懈怠。”周世佑说，由于积累了一批固定客源，他和组员渐渐摸清客户需求，譬如德国客户，偏爱经过热处理后的精磨产品，对工艺要求十分严谨。

　　面对数字化、智能化生产的趋势，金沃股份更是快人一步，早在多年前就开始谋划与布局。魏胜介绍，多年来，公司先后投入上亿元资金，对设备做更新迭代，实现“1名工人同时操作4至6条生产线”的高效生产场景。不久前，金沃股份被列入2025年浙江省先进级智能工厂（第一批）名单。

　　“智慧”生产，为企业蓄势腾飞插上翅膀。今年一季度，金沃股份营业收入超2.9亿元，比去年同期增长10%，其位于墨西哥的首个海外工厂已经开始陆续采购设备，预计明年上半年正式投产，成为企业进一步撬动海外市场的有力支撑。