（转自：中国炼铁网）

董  悦  苏  衍  周惠勇

（本钢板材炼铁总厂）

摘  要  通过对外界钢企休风恢复比较，本钢7号高炉尝试在长期休风的状态下，进行快速恢复，通过技术，工艺，操作的改进，通过对休风前炉况的掌控，负荷的处理，休风中的各项措施，以及休风后的恢复进行改进，极大的缩短高炉休风恢复时间，有效的提高了高炉冶炼强度，降低冶炼成本。

关键词  休风  快速恢复  降低成本

7号炉2023年10月27日-10月31日按照公司联检需要检修4天，按以往高炉休风恢复至正常风量需要20-48h，对比国内同行业炉况恢复时间基本在8-12h，因此在此次休风前对高炉计划休复风方案做详细的研究，为践行科学发展观和绿色发展理念，通过技术、工艺、操作改进等措施缩短高炉休风恢复时间。缩短了高炉复风恢复周期，有效的提高了高炉的冶炼强度，降低了生铁冶炼的成本。

1  休风前炉况以及负荷处理

由于入炉原料的锌负荷严重超标，导致壁体粘结，休风前边缘气流不足，炉况压差偏高，风量由4800m³/min萎缩到4600m³/min。为改善休风前炉况状态，炉内轻负荷，矿76t焦14.8t轻至矿73t焦15.8t，焦比从383kg/t上升到423kg/t。10月26日夜班参数有所缓解，风量恢复到4800m3/min，顺行好转。

10月26日23:30～24:00加焦20t，提高休风前炉温，保证炉缸充足热量。27日夜班2：00改全焦冶炼，3:30加焦200t，集中调碱度烧结马球100t，10批料后加焦60t，集中调碱度烧结马球30t，全焦燃料比594kg/t，全炉总燃料比847kg/t，R为1.05。

2  休风中的措施

为了保证复风后的快速恢复，在休风中，制定了以下措施：

（1）休风2h以后高压水和软水各停一台泵，把冷却强度降低一半，减少热量损失。

（2）休风后炉顶装80t矿压料，为锥罩喷补创造条件，同时减少料柱的热量损失。

（3）做好炉体密封控制。休风后要及时对炉体跑煤气部位进行补焊封堵作业；由于休风时间较长，要求将所有风口进行严格封堵。高炉安排专人每4小时负责进行巡视，检查风口是否堵严实并做好书面记录，如发现有开裂等往炉内漏风等现象，必须及时重新堵泥。

（4）做好炉体漏水控制。在休风过程中，当开始减风后，要逐渐控制或关闭漏水风口、二套、漏水冷却壁的水量。休风后应立即将炉顶打水、十字测温冷却水和齿轮箱冷却水手动阀门关闭，杜绝向炉内漏水，避免炉内热量损耗。

3  复风以及恢复情况

2023年10月27日7:40-10月31日7:37分休风95h57min，堵8个风口送风恢复，恢复顺利，5小时风量恢复正常，较计划恢复时间提前67小时。复风后风量1500m3/min，风压78kPa，顶压3kPa，压差75kPa，参数合理。8:40引煤气后，风量加到1800m³/min，风压89kPa，顶压10kPa，压差79kPa。9：23风量2900m³/min，风压191kPa，顶压81kPa，压差110kPa，改高压操作，并于9:55打开复风后第一次铁口，复风后首次铁炉温0.6%。10:35风量逐步加到4100m³/min，风压314kPa，顶压166kPa，压差148kPa，开始烧焦。11:40陆续捅开4个风口，风量在此期间逐步加到4600m³/min，风压358kPa，顶压195kPa，压差163kPa。加风过程中风压平稳，料动均匀，严格控制压差。14:40陆续又捅开2个风口，风量加到4750m³/min，并于14:30喷煤，14:45开始富氧。批重逐步加到矿批72t，焦批15.5t，焦丁2.3t。在此期间炉温逐步上行至1.0%。并在上负荷后，0.8%以上炉温持续时间达20h，给活跃炉缸提供有力条件。图1为复风后10h的各参数。

图2和图3为休风计划复风的进程，是根据以往的休风经验来制定的，恢复时常在70h往上，此次恢复10h风量恢复至正常水平，顶压、风压均达到正常炉况水平。

4  结语

此次复风作为快速恢复成功的操作，做出了如下几点总结：

（1）恢复期间参数控制合理，严格控制压差操作，捅风口上风时机正确，休风恢复时间缩短，较计划提前67h风量恢复正常。

（2）保证炉温水平，高炉温时间（≧0.80%）持续10h以上，炉缸热量充沛，为上风创造有力条件。

（3）休风加焦量、加焦时间合适，负荷处理到位，未出现炉温大幅度波动影响风量恢复进程。堵风口数量（8个）合适，保证高炉恢复期间高鼓风动能，吹透炉缸中心。

（4）休风前，因炉况波动，及时处理了负荷，同时保证渣铁温度充沛，铁水物理温度≥1500℃，铁水含[Si]量控制在0.4-0.6%，炉渣碱度合适，流动性好。高炉顺行良好，压差控制合适，无滑尺、塌料、崩料、悬料等，煤气流分布合理稳定，炉缸热量充沛。为高炉休风后的恢复打下良好的基础。