在众多肉类行业企业中，拥有60年历史的标杆企业北京顺鑫农业股份有限公司鹏程食品分公司（简称：顺鑫鹏程），以“从农场到餐桌”的全产业链管控模式，构建起覆盖屠宰、加工、运输等全环节的食品安全防护网，为行业提供了可复制的品质管控范本。

源头把控：筑牢生猪安全第一道防线

顺鑫鹏程深知，生猪养殖环节是食品安全的源头。顺鑫鹏程与规模化养殖场合作，养殖场建设现代化；猪种优良，具有肉质好、生长性能优良的特点。

在生猪进厂后，会进入代宰静养环节。工作人员通过检疫、测温、观察等方式，确认生猪健康情况，并逐步进行断水、断食。经过12小时静养，生猪情绪趋于稳定，可减少屠宰环节的应激反应，提升产品质量。通过设立宰前检疫、同步检疫等八大检疫岗位，依据《生猪屠宰检疫规程》对每头生猪进行100%检疫。同步检疫通过统一编号关联头、蹄、内脏、胴体，实现猪源精准追溯。

屠宰加工：全流程先进工艺守护品质

顺鑫鹏程以“技术防污染、流程保安全”为理念，打造国内先进的自动化屠宰加工体系，通过硬件升级与工艺优化，实现对微生物污染、物理损伤等风险的精准控制。

公司搭建智能化屠宰流程，采用三点低压麻电技术（配备 INARCO 自动扫描系统），减少生猪应激反应，降低骨折、瘀血及 PSE 肉（白肌肉）发生率。预清洗环节通过40℃±2℃温水淋浴与摩擦，去除体表污物，降低初始菌污染。随后通过蒸汽烫毛隧道，采用吊挂式作业，避免传统汤锅的交叉污染；自生产净区起，所有生产环节如自动劈半机、开腔、取脏等均配备82℃以上热水消毒系统，实现“一头一消毒”；采用真空封肛器防止直肠内容物泄漏污染肉质。开腔、取脏等环节严格规范操作，防止脏器破损污染肉质。

生产过程中设立多道异物检测流程。分割环节、冻品入库关节通过金属检测仪进行检测，减少金属等异物风险。

冷链控温：两步预冷+低温储藏保品质

整个生产环节，以“两段式冷却”通过90分钟快速预冷及低温预冷，使冷鲜肉中心温度精准控制在0℃-4℃，有效抑制微生物的繁殖生长，延长冷鲜肉的安全保质期，同时还能保留肉质的鲜嫩口感与营养成分。分割车间温度控制在10℃以下，冻结间与冷藏库分别保持-35℃、-18℃低温，确保从屠宰到储存的全程冷链覆盖。同时顺鑫鹏程采用全程冷链管理，确保猪肉在运输、储存和销售过程中保持低温状态，减少微生物繁殖，延长保质期。

顺鑫鹏程将标准化管理贯穿全产业链，产品顺利通过ISO22000食品安全管理体系、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、HACCP管理体系认证等多项国际认证，以“风险评估+过程控制”模式实现对原料采购、生产加工、仓储运输等环节的动态监控，构建科学有效的食品安全管理体系。

全产业链管控的“鹏程样本”

顺鑫鹏程的食品安全管控模式，为行业提供了三大核心经验：一是全链协同思维：打破养殖、加工、流通环节的割裂状态，通过“基地直供+智能加工+冷链配送”闭环，实现风险可防、可控、可追溯。二是科技赋能品质：从自动化屠宰设备到智能化检测系统，技术创新成为提升安全管控效率的关键引擎。三是民生保障担当：顺鑫鹏程以60年老字号的品质坚守，印证了国有企业在食品安全领域的主力军作用——以工艺标准助力行业升级，以社会责任守护百姓餐桌。