（转自：涂料采购网）

兴发铝业河南公司自建立以来，粉末喷涂产能一直处于偏紧状态，2024年卧式一号线改造后，日均产量下降，引发订单准交率下滑、半成品库存积压、物流周转不畅、质量合格率波动等问题，严重制约经营效益与订单交付。为解决这一难题，河南公司喷涂班组探索了很多措施，但因为不科学、不系统、不持续，收效甚微，在集团推进三精管理政策的影响下，河南公司从三精管理思想出发，4月份组织喷涂班组开展三精管理提升产能项目，通过管理精细化与组织精健化改善，利用PSP，5Why等精益工具深入分析问题根因并针对性解决，推动粉末喷涂线日均产量提升20%，解决了产能瓶颈。

一

项目目标设定和团队建立

科学的设定目标是项目成败的关键，河南公司从精益思想出发，根据生产实际，对公司粉末喷涂线进行理论计算，测算出粉末喷涂线理论产能，并根据历史数据查询总结最佳实践产能，从而科学的制定出项目目标。

团队是项目成功的重要保证，为确保目标的实现，成立了车间部长、跟班主任、班组人员不同层级的项目团队，充分发挥不同层级人员智力资源。同时，设置了项目推动者角色，由总经理担任项目推动者，推动项目持续改善。

▲项目推动会议

二

项目调研及问题分析

PSP工具是三精管理中精益项目实施的一个系统化的问题解决工具，项目根据PSP工具思路开展。首先对项目问题的背景进行调研，对人员、设备、物料、操作方法、管理进行摸底调研，并询问基层员工对产量低和提升产量的看法。然后组织项目团队利用鱼骨图、柏拉图、5W2H、5Why等工具深入分析根因，通过分析，发现物料上架问题、工艺控制和人员缺乏监督是制约产能发挥的重要原因。

三

措施实施 持续改进

管理精细化，解决物料上架问题

物料上架问题主要原因是不能整单上架和生产空段，针对此问题，采取下面措施解决：

整单上架

针对立式喷涂线不能整单上线问题，通过5个Why分析，发现原因在于呆滞料堆积过多和空框转运效率低，没及时清理，于是对堆料区域进行整理整顿、明确物料流转标准、优化空框转运及半成品框存放流程，保障整单连续上线，解决了上架问题。

不能整单上线5Why分析

减少上架毛刺颗粒

源头治理，挤压采取措施治理坯料毛刺颗粒，减少喷涂上架打磨和喷涂废料，释放上架人员，提升挂料效率。

严控生产空段

一是对交接班空段现象进行治理，二是生产过程中非换粉情况不允许存在空段现象。通过治理，立式喷涂线单班挂料量提升27%，提高了生产效率。

提升包装环节效率

物料上架效率提升后，喷涂下架包装效率制约了产能的发挥，通过引入流动包装机、并将产量考核延伸至包装工序等措施，解决了制约效率80%的2个关键问题，显著提升包装效率。

强化工艺控制，提升质量稳定性

加强排产订单管理，相同颜色固定生产线；试喷样板和实际生产在相同生产线，从而减少喷涂色差，减少返喷。根据不同客户需求调整喷涂工艺，并形成工艺标准固化，稳定产品质量。

组织精健化，喷涂线基层管理由2+4管理模式转为1+2管理模式

三精管理中提出“企业也要剪枝”，河南公司根据车间工序实际需求，整合所有喷涂线的上架、下架职能，分别设专职班长管理，上下架形成监督；同时将原分属两个生产车间的喷涂线跟班主任岗位，由一人统管；此举缩短管理链、统一作业标准、形成监督机制，改革后基层管理人员精简50%，生产效率与产量双提升。

四

形成机制 固化成果

成果固化和复制推广也是三精管理的重要内容，可以确保项目的长期效果，项目团队对项目开展中的成果进行固化，主要形成了以下成果：

（1）物料上架管理机制

（2）特殊型材工艺控制标准

（3）喷涂线管理和考核机制

（4）建立形成班组问题日清日结机制

（5）数据驱动决策机制

（6）粉末供应商质量监控和淘汰机制 

五

持续改善 推进三精管理向纵深发展

三精管理是一项系统性、长期性的变革工程。兴发铝业河南公司将继续坚定不移贯彻集团部署要求，持续深化“三精”理念落地，不断夯实管理根基、释放产线潜能、激发组织效能。下一阶段，公司将以更高标准推进精细管理，以更实举措巩固提升成果，奋力在高质量发展新征程上展现更大担当、作出更大贡献。