转自：邯郸晚报

秸秆打成大捆后变身为优质饲料

秸秆通过直接还田实现肥料化利用

秸秆变废为宝，成为精美的手工艺品

在冀鲁豫三省交界的大名县，曾经被视为田间废弃物的秸秆，如今正上演着“七十二变”：粉碎还田成为沃土“营养剂”，青贮发酵变身畜禽“精饲料”，指尖草编化作“工艺品”。通过“政府引导+企业主体+农民参与”的长效机制，大名县形成了秸秆“还田保生态、离田促产业”的良性循环，秸秆综合利用率连续多年稳定在99%以上，为全国农业可持续发展提供了“大名样板”。

田间到产业链：秸秆激活多元价值

作为拥有110万亩耕地的农业大县，大名县2024年秸秆可收集量达86.5万吨。其中，61%的秸秆通过直接还田实现肥料化利用，年还田量超53万吨。

在大名县大韩道一大队村的麦田，联合收割机搭载的北斗定位系统实现厘米级作业，10厘米低麦茬不仅减少漏收，还能有效控制病虫害，便于后期除草和播种玉米后的管理。据介绍，大名县小麦联合收割机基本都配备了秸秆粉碎装置，在收割小麦时，就能同步将秸秆粉碎，均匀撒播在地表。

“小麦秸秆还田主要就是利用小麦收割机下面安上刀片进行（秸秆）切割还田，秸秆还田的好处一是增加土壤的养分，提高土壤的肥力；二是改善土壤结构，减少土壤板结；三是减少秸秆燃烧，减（轻）大气污染。”大名县农业农村局副局长赵云天介绍，这一举措不仅减少了化肥使用、提升了土壤肥力，更让“藏粮于地”的可持续发展理念落地生根。

在另一边的田地里，一台齿盘搂草机和一台秸秆打捆机正在协同作业。小麦收割后，搂草机将田间散落的秸秆搂集成行，后边紧跟而来的打捆机把秸秆“吞”进机仓，经过打碎、除尘，三四分钟后，一个打包成捆的“麦秸包”就吐了出来。这些秸秆经过粉碎、发酵，就能制作成高营养的饲料，而饲料化正是秸秆离田利用的“重头戏”。

在君乐宝等企业的带动下，大名县推广青贮玉米种植3.78万亩，年加工青贮饲料9.46万吨。“田间打捆—裹包发酵—定向销售”的闭环模式让秸秆变身为优质饲料，远销山东、内蒙古等地。2024年，该县饲料化利用带动农民增收1200万元，更推动畜牧业提质增效，形成“农畜循环”的良性生态。

收集起来的秸秆，部分被加工成牲畜饲料，部分送往造纸企业，部分用作生物质发电燃料。还有一部分秸秆将变废为宝，成为精美的工艺品。

“大名草编”是国家级非物质文化遗产，距今有1500多年的历史。麦秸秆在国家级非遗“大名草编”传承人手中，化作草帽、包袋等千余种工艺品，畅销英国、新加坡等10余个国家。目前，大名全县“草编”企业达30余家，“传承人+公司+农户”模式吸纳2万名农村妇女在当地就业，年人均增收1万多元。同时大名还启动了“草编非遗+助残”项目，不仅有效解决了秸秆处理难题，也为当地残疾人群体开辟了一条居家灵活就业、实现稳定增收的新路径。

三级体系织密网：收储运全链条降本增效

为解决秸秆收集难题，大名县构建“1+20+N”三级收储运体系：1个县级服务中心统筹调度，20个乡镇收储站中转集散，651个村级收储点就近吸纳农户秸秆。

“村级收储点秸秆累积到一定量，通过大型运输车运输到乡镇秸秆收储站降低收集成本，县级服务中心统一调度，确保秸秆及时处理。”赵云天介绍道，通过村级点“小规模集散”、乡镇站“规模化转运”，县级中心“市场化对接”的联动机制，使秸秆运输成本降低30%，极大地提高了农户参与积极性，为秸秆综合利用奠定了坚实基础。

政策技术双驱动：绘就生态经济双赢画卷

在大名县，通过技术创新，秸秆还被开发成秸秆板、有机肥、秸秆压块等产品，用于装修、农业和燃料等领域。

运达能源科技集团股份有限公司以秸秆为原料生产绿色甲醇。该公司生物质原料开发经理闫勇告诉记者，“我们公司现在是利用邯郸当地的秸秆资源做秸秆压块。通过秸秆压块，我们再使用气化工艺，耦合绿电资源，生产绿色甲醇销往国际市场，目前这是秸秆高效利用的一个渠道。”

“秸”尽所能，变废为宝。大名县打造全域全量秸秆综合利用新模式，彻底告别秸秆焚烧，年减少碳排放超10万吨，为京津冀空气质量改善贡献力量；产业链年产值突破2亿元，带动就业近3万人。草编非遗传承、绿色农业推广、畜牧业提质增效“三驾马车”并行，展现乡村振兴新画卷。

近年来，我市坚持把秸秆当做产业来做，围绕秸秆的高值化利用，以基料化、能源化、饲料化为抓手，以完善收储运体系建设为突破口，培育了一大批带动能力强的市场主体。2024年，我市秸秆产生量为697.0万吨，秸秆可收集量为587.5万吨，秸秆综合利用量为586.4万吨，直接还田量为465.0万吨，秸秆离田利用量为121.4万吨，秸秆综合利用率为99.06%。

本报记者 张琪/文

通讯员 张盼盼/影