裴根 张扬

　　清晨，走进中国航空工业集团哈飞设备管理部会议室，“战斗气息”扑面而来。“机床过热报警，把PLC程序调出来查一下使能信号”“设备上有同型号的通讯控制板可以串用，保证生产任务不停”……这是部门维修技术团队的开工序曲。热火朝天背后，隐藏着设备维修降本增效的“密钥”。

　　哈飞设备管理部通过“制度筑基、能力建设、激活基层、审价严控”，体系化系统性推进设备维修降本增效，公司《航空钣金专用压力成型设备橡胶囊现场应急修复技术研究与应用》获2025年第七届全国设备管理与技术创新成果技术类二等奖，公司目前维修费用较去年同期下降18%。

制度筑基：以流程优化撬动管理改善

　　制度流程是“法”。此前，关于公司设备设施维修实施管理办法，部门组织多次头脑风暴，广泛收集合理化建议。“流程必须具备较高的可操作性，这是提效前提”“合规前提下，环节能减必减，要让各使用单位发自内心愿意执行”……大家“小心翼翼”对待每个细节。

　　聚焦设备全周期管理和设备维修全流程提质增效，部门新编发布公司设备设施维修实施管理办法，以设备设施维修实施推进流程为主线，覆盖设备设施维修全周期管理。新办法包括设备设施故障报修流程、维修处置流程、对外请托维修审批流程、现场管理验收流程，以及设备设施紧急抢修审批流程，对相关环节设置审批层级、响应时效，全面强化设备设施维修实施的规范性和可操作性，提高维修实施过程中跨部门的协同性，为公司设备设施维修实施管理及维修费管理提供更完善的制度依据。新办法将碎片化的维修作业规范整合为系统性制度框架，推动设备设施维修管理向标准化、规范化和精益化深入转变。

能力建设：以核心能力占据维修主动

　　在生产现场的核心设备旁，维修技术团队正在啃“硬骨头”。因相关核心设备故障制约生产进度，请托外部维修时间长、成本高，他们在技术攻关中不断提升自修能力，创造了可观价值。

　　“打铁还需自身硬。”部门加强设备维修核心能力建设，着力锻造自主维修硬实力。部门逐步提升维修技术团队在航空专用设备、高值高精密设备，以及影响生产的紧急设备故障方面的维修能力。针对核心设备紧急故障，第一时间组织技术攻关，突破维修技术瓶颈，近期成功抢修多台长期依赖外部维修资源的核心设备。通过技术攻关，维修核心能力逐步形成，设备自主保障能力增强，有效缩减了对外请托维修费用。部门以设备故障为切入点，积极开展设备相关系统现场自主维修，每周定期召开设备故障复盘会议，从工作原理、故障判断、现场处置、项目进展等方面进行讲解和点评，全面提升维修技术团队能力，设备自修率较去年同期明显上升，进一步缩减维修费用支出。

激活基层：以充分组织凝聚最大合力

　　在各使用单位，维修技术团队流动“授课”，积极分享设备维修技能技巧，他们讲得起劲儿，“学员”们听得认真，通过经验共享，各使用单位自修能力持续提升，为科研生产提供了更坚实的保障。

　　部门采取系列举措深化设备TPM（全员生产维护）管理，凝聚管理合力。一是全员参与，价值引领。强化操作人员“第一监护人”意识，开展TPM合理化提案活动，积极收集操作者合理化提案，使操作者在设备管理改善中实现更大价值，获得成就感，焕发源动力，将设备故障隐患规避于萌芽阶段。二是精细点检，关口前移。科学制定巡检计划，严格执行点检标准和日常保养规范，精准识别设备缺陷、发生源、困难部位和疑问点等，针对发现的问题拉条挂账，积极推进问题销号。三是赋能一线，授之以渔。深入推进“设备维修+党建”，以党组织联建共建为载体，与多个车间协同开展设备维修工作，为车间自主维修提供技术指导和解决方案，有效提高使用单位故障判断和自主维修能力。

审价严控：以技术优势引领价格审核

　　审价是一项专业性极强的工作，每次请托维修，维修技术团队都做足了功课。技术分析是前提，数据支撑很必要，多方寻源要精准，大家以极高的积极性，多维度寻找降价点，有理有据压控成本。

　　技术拆解，穿透成本架构。在对外请托维修项目中，团队以技术为切口，从维修必要性、工艺复杂性、工时合理性、备件可替代性等多维度进行庖丁解牛式的成本分析，精准制定维修和采购方案，为价格审核提供关键砝码。

　　数据赋能，掌握议价主动性。团队充分运用维修数据库，结合历史故障记录、维修采购记录、市场实时价格，借助专业审价软件进行综合对比分析，确保维修价格精准合理。

　　精准寻源，直击核心价值。通过建立维修供应商管理机制和供应商数据库，从供应商准入、供应商评价、选商等多方面进行精细化管理。基于技术要求与维修资源的合理匹配，统筹价格、质量、效率，进行多方寻源，确保设备维修好、快、省。

　　未来，设备管理部将秉持“职能主建”理念，持续优化维修流程、强化核心能力，为科研生产提供坚实保障，助力公司实现可持续高质量发展。