央广网汕头2月6日消息（记者徐钡儿）当“广货行天下·暖衣迎新春”的消费季活动在汕头国际纺织城火热开展时，这座城市首个产值突破千亿元的支柱产业——纺织服装业，正经历一场更为深刻的“智”变。在广东培育新质生产力的浪潮下，汕头正以“一城一展一条链”的产业布局为基，推动这个千亿集群从规模制造迈向质量智造与生态共生。

在广东百利安内衣有限公司（以下简称“百利安”）的工厂里，这场由广东移动赋能的变革正具象上演：智能搬运机器人精准将面料送抵每个工位，机器视觉镜头的火眼金睛能100% 排查内裤成品缝合处的细微瑕疵；车间大屏上，原料入库到成品出库全流程一目了然。广东移动依托数智技术打造汕头国际纺织城首个5G数字化智能制造工厂，解开了传统工厂“产能低、响应慢、成本高”的困局，更为全国纺织企业数字化转型提供了可复制的汕头样本。

网络先行，5G 筑牢数智底座

“以前一条生产线只能专注一个品类，换款就要停线调整大半天，订单响应慢，产能一直上不去。”回忆起转型前的困境，百利安生产负责人感慨道。

广东移动为百利安数字化提供5G网络支撑（央广网发 主办方供图）

要破局，先建网，针对百利安的生产场景，广东移动定制化打造5G专属网络，通过5G室分系统与室外基站协同组网，实现厂房内外无缝覆盖。针对装配线、质检工位等高密度设备区域部署高频段网络扛住高流量，仓储、物流等开阔区域采用低频段网络实现广覆盖，机械加工车间、电梯等金属干扰环境则通过专用设备增强信号穿透力，彻底消除信号盲区，为产业从传统制造迈向数字智造筑牢关键根基。

订单驱动，产销告别“脱节”困局

依托低时延、高可靠的5G智能工厂网络，百利安全面落地订单驱动的柔性生产模式。从前依赖人工调度的物料配送，如今由智能机器人按生产进度实时送达各工位，实现“小批量、多品种”订单高效适配，产能较传统产线提升40%；销售端数据通过网络直达生产系统，供应链全流程可视化，订单响应速度大幅提升。“以前是生产了再等销路，现在是按需求精准生产。”百利安生产负责人的话，道出了这场变革的核心价值 —— 广东移动通过数智技术打通产销壁垒，让广货纺织产业解决了传统模式下“产销脱节”的老大难问题，实现供需双向共赢。

智能机器人在生产车间运送布料（央广网发 主办方供图）

智能质控，洁净逼近“医用标准”

为让“广货”品质再上台阶，百利安建成首家常规内裤无尘灭菌车间，而数智技术正是品质保障的核心支撑。人员、物料进入车间前需经臭氧、紫外线自动灭菌系统消毒，每件产品都拥有唯一数字身份编码，从原料入库到成品出库全流程数据可查。在质检环节，广东移动助力部署的机器视觉检测设备化身“品质卫士”，100%在线排查缝合瑕疵、污渍等问题，精准度远超人工检测，让常规内裤达到接近医用品的洁净标准，夯实广货口碑。

全球首家常规内裤无尘灭菌车间（央广网发 主办方供图）

AI管家，精算降本增效账

数字化转型不仅提产提质，更让运营成本“精打细算”。车间内密布的物联网传感器，实时采集设备运行、生产进度、环境参数等数据，AI 智能系统可提前预测设备故障，便于工厂及时维护减少非计划停机；还能根据车间人流、光照情况自动调节空调、照明系统，有效降低能源消耗；基于数据驱动的库存管理，更减少了物料浪费与积压。一系列智能化管控下，百利安整体运营成本下降20%-30%，实现“提质、增效、降本”多重目标。

百利安的转型实践，是广东移动助力汕头纺织服装产业集群升级的生动缩影。未来，广东移动将持续深化5G、AI物联网等技术与纺织产业的融合创新，推动汕头纺织服装产业集群从“制造”向“智造”深度转型，助力汕头打造全球纺织服装产业价值链领先优势，“织”出传统产业的新未来。